Standar produk
l. Kawat enamel
1.1 standar produk kawat bunder enamel: standar seri gb6109-90; standar kontrol internal industri zxd/j700-16-2001
1.2 standar produk kawat datar enamel: seri gb/t7095-1995
Standar kanggo metode uji coba kabel bunder lan rata sing dienamel: gb/t4074-1999
Garis pembungkus kertas
2.1 standar produk kawat bunder pembungkus kertas: gb7673.2-87
2.2 standar produk kawat pipih sing dibungkus kertas: gb7673.3-87
Standar kanggo metode uji coba kawat bunder lan rata sing dibungkus kertas: gb/t4074-1995
standar
Standar produk: gb3952.2-89
Standar metode: gb4909-85, gb3043-83
Kawat tembaga polos
4.1 standar produk kawat bunder tembaga gundhul: gb3953-89
4.2 standar produk kawat tembaga datar gundhul: gb5584-85
Standar metode uji: gb4909-85, gb3048-83
Kawat lilitan
Kawat bunder gb6i08.2-85
Kawat rata gb6iuo.3-85
Standar kasebut utamane nandheske seri spesifikasi lan deviasi dimensi
Standar manca negara kaya ing ngisor iki:
Standar produk Jepang sc3202-1988, standar metode uji: jisc3003-1984
Standar Amerika wml000-1997
Komisi Elektroteknik Internasional mcc317
Panggunaan khas
1. Kawat enamel asetal, kanthi tingkat panas 105 lan 120, nduweni kekuatan mekanik, adhesi, tahan lenga transformator lan refrigeran sing apik. Nanging, produk iki nduweni tahan lembab sing kurang, suhu kerusakan pelunakan termal sing kurang, kinerja pelarut campuran alkohol benzena sing awet kurang, lan liya-liyane. Mung sithik sing digunakake kanggo nggulung transformator sing dicelup lenga lan motor sing diisi lenga.
Kawat enamel
Kawat enamel
2. Tingkat panas saka lini lapisan poliester biasa saka poliester lan poliester sing dimodifikasi yaiku 130, lan tingkat panas saka lini lapisan sing dimodifikasi yaiku 155. Kekuatan mekanik produk kasebut dhuwur, lan nduweni elastisitas, adhesi, kinerja listrik, lan tahan pelarut sing apik. Kelemahane yaiku tahan panas lan tahan benturan sing kurang lan tahan lembab sing kurang. Iki minangka varietas paling gedhe ing China, sing nyumbang udakara rong pertiga, lan digunakake sacara wiyar ing macem-macem motor, listrik, instrumen, peralatan telekomunikasi, lan peralatan rumah tangga.
3. kawat lapisan poliuretan; kelas panas 130, 155, 180, 200. Ciri utama produk iki yaiku pengelasan langsung, tahan frekuensi dhuwur, gampang diwarnai lan tahan lembab sing apik. Iki digunakake sacara wiyar ing piranti elektronik lan instrumen presisi, telekomunikasi lan instrumen. Kelemahane produk iki yaiku kekuatan mekanik rada kurang, tahan panas ora dhuwur, lan fleksibilitas lan adhesi jalur produksi kurang. Mulane, spesifikasi produksi produk iki yaiku garis cilik lan mikro alus.
4. Kawat pelapis cat komposit poliester imida/poliamida, kualitas panas 180, produk iki nduweni kinerja tahan panas sing apik, suhu pelunakan lan kerusakan sing dhuwur, kekuatan mekanik sing apik banget, tahan pelarut sing apik lan kinerja tahan beku. Kelemahane yaiku gampang dihidrolisis ing kahanan tertutup lan digunakake sacara wiyar ing lilitan kayata motor, piranti listrik, instrumen, alat listrik, transformator daya tipe garing lan liya-liyane.
5. Sistem kawat lapisan komposit poliester IMIM / poliamida imida akeh digunakake ing lini lapisan tahan panas domestik lan manca negara, tingkat panasé yaiku 200, produk iki nduweni tahan panas sing dhuwur, lan uga nduweni karakteristik tahan beku, tahan adhem lan tahan radiasi, kekuatan mekanik sing dhuwur, kinerja listrik sing stabil, tahan kimia sing apik lan tahan adhem, lan kapasitas overload sing kuwat. Iki akeh digunakake ing kompresor kulkas, kompresor AC, piranti listrik, motor lan motor tahan ledakan lan piranti listrik ing suhu dhuwur, suhu dhuwur, suhu dhuwur, tahan radiasi, overload lan kahanan liyane.
tes
Sawise produk diprodhuksi, apa tampilan, ukuran, lan kinerjane cocog karo standar teknis produk lan syarat-syarat kesepakatan teknis pangguna, kudu dinilai liwat inspeksi. Sawise pangukuran lan uji coba, dibandhingake karo standar teknis produk utawa kesepakatan teknis pangguna, sing memenuhi syarat dianggep memenuhi syarat, yen ora, dheweke ora memenuhi syarat. Liwat inspeksi, stabilitas kualitas garis lapisan lan rasionalitas teknologi bahan bisa dicerminkan. Mulane, inspeksi kualitas nduweni fungsi inspeksi, pencegahan, lan identifikasi. Isi inspeksi garis lapisan kalebu: tampilan, inspeksi dimensi, lan pangukuran lan uji kinerja. Kinerja kasebut kalebu sifat mekanik, kimia, termal, lan listrik. Saiki kita utamane nerangake tampilan lan ukuran.
permukaan
(penampilan) kudu alus lan rata, kanthi warna sing seragam, ora ana partikel, ora ana oksidasi, rambut, permukaan internal lan eksternal, bintik-bintik ireng, cat sing ilang lan cacat liyane sing mengaruhi kinerja. Susunan garis kudu rata lan rapet ing sekitar cakram online tanpa mencet garis lan bisa ditarik kanthi bebas. Ana akeh faktor sing mengaruhi permukaan, sing ana gandhengane karo bahan mentah, peralatan, teknologi, lingkungan lan faktor liyane.
ukuran
2.1 dimensi kawat bunder enamel kalebu: dimensi njaba (diameter njaba) d, diameter konduktor D, deviasi konduktor △ D, kebulatan konduktor F, kekandelan film cat t
2.1.1 diameter njaba nuduhake diameter sing diukur sawise konduktor dilapisi film cat insulasi.
2.1.2 diameter konduktor nuduhake diameter kawat logam sawise lapisan insulasi dicopot.
2.1.3 deviasi konduktor nuduhake bedane antarane nilai diameter konduktor sing diukur lan nilai nominal.
2.1.4 nilai non-bunderan (f) nuduhake bedane maksimum antarane bacaan maksimum lan bacaan minimum sing diukur ing saben bagean konduktor.
2.2 cara pangukuran
2.2.1 piranti ukur: mikrometer mikrometer, akurasi o.002mm
Nalika cat mbungkus kawat d < 0.100mm, gayane 0.1-1.0n, lan gayane 1-8n nalika D ≥ 0.100mm; gaya garis datar sing dilapisi cat yaiku 4-8n.
2.2.2 diameter njaba
2.2.2.1 (garis bunder) nalika diameter nominal konduktor D kurang saka 0,200mm, ukur diameter njaba sapisan ing 3 posisi sing adohé 1m, cathet 3 nilai pangukuran, lan jupuk nilai rata-rata minangka diameter njaba.
2.2.2.2 nalika diameter nominal konduktor D luwih gedhe tinimbang 0,200mm, diameter njaba diukur kaping 3 ing saben posisi ing rong posisi kanthi jarak 1m, lan 6 nilai pangukuran dicathet, lan nilai rata-rata dijupuk minangka diameter njaba.
2.2.2.3 dimensi pinggiran amba lan pinggiran ciut kudu diukur sapisan ing posisi 100mm3, lan nilai rata-rata saka telung nilai sing diukur kudu dijupuk minangka dimensi sakabèhé pinggiran amba lan pinggiran ciut.
2.2.3 ukuran konduktor
2.2.3.1 (kawat bunder) nalika diameter nominal konduktor D kurang saka 0,200mm, insulasi kudu dicopot nganggo cara apa wae tanpa ngrusak konduktor ing 3 posisi sing adohé 1m saka siji liyané. Diameter konduktor kudu diukur sapisan: jupuk nilai rata-rata minangka diameter konduktor.
2.2.3.2 nalika diameter nominal konduktor D luwih gedhe tinimbang 0.200mm, copot insulasi kanthi cara apa wae tanpa ngrusak konduktor, lan ukur kanthi kapisah ing telung posisi sing disebarake kanthi rata ing sadawane keliling konduktor, lan jupuk nilai rata-rata saka telung nilai pangukuran minangka diameter konduktor.
2.2.2.3 (kabel pipih) jaraké 10 mm3, lan insulasiné kudu dicopot nganggo cara apa waé tanpa ngrusak konduktor. Dimensi pinggiran amba lan pinggiran ciut kudu diukur sapisan, lan nilai rata-rata saka telung nilai pangukuran kudu dijupuk minangka ukuran konduktor pinggiran amba lan pinggiran ciut.
2.3 pitungan
2.3.1 deviasi = D diukur – D nominal
2.3.2 f = bedane maksimal ing saben bacaan diameter sing diukur ing saben bagean konduktor
2.3.3t = pangukuran DD
Conto 1: ana piring kawat enamel qz-2/130 0.71omm, lan nilai pangukuran kaya ing ngisor iki
Diameter njaba: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diameter konduktor: 0,706, 0,709, 0,712. Diameter njaba, diameter konduktor, deviasi, nilai F, kekandelan film cat diitung lan kualifikasine dinilai.
Solusi: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviasi = D nominal sing diukur = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = nilai DD sing diukur = 0.779-0.709=0.070mm
Pangukuran kasebut nuduhake yen ukuran garis lapisan kasebut memenuhi syarat standar.
2.3.4 garis rata: film cat sing kandel 0,11 < & ≤ 0,16mm, film cat biasa 0,06 < & < 0,11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, nalika diameter njaba AB ora luwih saka Amax lan Bmax, kekandelan film diidini ngluwihi &max, deviasi dimensi nominal a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Contone, 2: garis datar qzyb-2/180 sing wis ana 2,36 × 6,30mm, dimensi sing diukur a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Kekandelan, diameter njaba, lan konduktor film cat diitung lan kualifikasine dinilai.
Solusi: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Kekandelan film: 2.473-2.340=0.133mm ing sisih a lan 6.499-6.259=0.190mm ing sisih B.
Alesan kanggo ukuran konduktor sing ora memenuhi syarat utamane amarga ketegangan nalika ngecet, penyesuaian kenceng klip felt sing ora bener ing saben bagean, utawa rotasi rodha lan pandhuan sing ora fleksibel, lan narik kawat kanthi alus kajaba cacat sing didhelikake utawa spesifikasi konduktor setengah jadi sing ora rata.
Alesan utama ukuran insulasi film cat sing ora memenuhi syarat yaiku kain felt ora diatur kanthi bener, utawa cetakan ora dipasang kanthi bener lan cetakan ora dipasang kanthi bener. Kajaba iku, owah-owahan kecepatan proses, viskositas cat, isi padhet lan liya-liyane uga bakal mengaruhi kekandelan film cat.

kinerja
3.1 sifat mekanik: kalebu elongasi, sudut pantulan, kelembutan lan adhesi, kerokan cat, kekuatan tarik, lan liya-liyane.
3.1.1 elongasi kasebut nggambarake plastisitas materi, sing digunakake kanggo ngevaluasi daktilitas kawat enamel.
3.1.2 sudut springback lan kelembutan nggambarake deformasi elastis bahan, sing bisa digunakake kanggo ngevaluasi kelembutan kawat enamel.
Pemanjangan, sudut springback, lan kelembutan nggambarake kualitas tembaga lan tingkat annealing kawat enamel. Faktor utama sing mengaruhi pemanjangan lan sudut springback kawat enamel yaiku (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) tingkat annealing.
3.1.3 kekokohan film cat kalebu lilitan lan peregangan, yaiku, deformasi peregangan sing diidinake saka film cat sing ora pedhot karo deformasi peregangan konduktor.
3.1.4 adhesi film cat kalebu cepet pecah lan ngelupas. Kemampuan adhesi film cat menyang konduktor utamane dievaluasi.
3.1.5 Uji tahan goresan film cat kawat enamel nuduhake kekuwatan film cat nglawan goresan mekanik.
3.2 tahan panas: kalebu kejut termal lan uji kerusakan pelunakan.
3.2.1 kejut termal kawat enamel yaiku daya tahan termal film lapisan kawat enamel massal ing sangisore aksi stres mekanik.
Faktor-faktor sing mengaruhi kejut termal: cat, kawat tembaga lan proses enameling.
3.2.3 kinerja pelunakan lan kerusakan kawat enamel minangka ukuran kemampuan film cat kawat enamel kanggo tahan deformasi termal ing sangisore gaya mekanik, yaiku, kemampuan film cat ing tekanan kanggo plastis lan melunak ing suhu dhuwur. Kinerja pelunakan lan kerusakan termal film kawat enamel gumantung saka struktur molekul film lan gaya antarane rantai molekul.
3.3 sipat listrik kalebu: tegangan rusak, kontinuitas film lan uji resistensi DC.
3.3.1 voltase rusak nuduhake kapasitas beban voltase film kawat enamel. Faktor utama sing mengaruhi voltase rusak yaiku: (1) kekandelan film; (2) kebulat film; (3) tingkat pengerasan; (4) rereged ing film.
3.3.2 uji kontinuitas film uga diarani uji pinhole. Faktor utama sing mengaruhi yaiku: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistensi DC nuduhake nilai resistensi sing diukur nganggo dawa unit. Iki utamane dipengaruhi dening: (1) derajat annealing; (2) peralatan enamel.
3.4 resistensi kimia kalebu resistensi pelarut lan pengelasan langsung.
3.4.1 resistensi pelarut: umume, kawat enamel kudu ngliwati proses impregnasi sawise digulung. Pelarut ing pernis impregnasi duwe derajat efek pembengkakan sing beda-beda ing film cat, utamane ing suhu sing luwih dhuwur. Resistensi kimia film kawat enamel utamane ditemtokake dening karakteristik film kasebut dhewe. Ing kahanan cat tartamtu, proses enamel uga duwe pengaruh tartamtu marang resistensi pelarut kawat enamel.
3.4.2 kinerja pengelasan langsung kawat enamel nggambarake kemampuan solder kawat enamel ing proses lilitan tanpa mbusak lapisan cat. Faktor utama sing mengaruhi kemampuan solder langsung yaiku: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh cat.

kinerja
3.1 sifat mekanik: kalebu elongasi, sudut pantulan, kelembutan lan adhesi, kerokan cat, kekuatan tarik, lan liya-liyane.
3.1.1 elongasi nggambarake plastisitas materi lan digunakake kanggo ngevaluasi daktilitas kawat enamel.
3.1.2 sudut springback lan kelembutan nggambarake deformasi elastis materi lan bisa digunakake kanggo ngevaluasi kelembutan kawat enamel.
Pemanjangan, sudut springback, lan kelembutan nggambarake kualitas tembaga lan tingkat annealing kawat enamel. Faktor utama sing mengaruhi pemanjangan lan sudut springback kawat enamel yaiku (1) kualitas kawat; (2) gaya eksternal; (3) tingkat annealing.
3.1.3 kekokohan film cat kalebu penggulungan lan peregangan, yaiku, deformasi tarik film cat sing diidinake ora pedhot karo deformasi tarik konduktor.
3.1.4 Adhesi film kalebu patah cepet lan spalling. Kemampuan adhesi film cat menyang konduktor dievaluasi.
3.1.5 uji tahan goresan film kawat enamel nuduhake kekuwatan film kasebut nglawan goresan mekanik.
3.2 tahan panas: kalebu kejut termal lan uji kerusakan pelunakan.
3.2.1 kejut termal saka kawat enamel nuduhake resistensi panas saka film lapisan kawat enamel massal ing tekanan mekanik.
Faktor-faktor sing mengaruhi kejut termal: cat, kawat tembaga lan proses enameling.
3.2.3 kinerja pelunakan lan kerusakan kawat enamel minangka ukuran kemampuan film kawat enamel kanggo tahan deformasi termal ing sangisore aksi gaya mekanik, yaiku kemampuan film kanggo plastis lan melunak ing suhu dhuwur ing sangisore aksi tekanan. Sifat pelunakan lan kerusakan termal film kawat enamel gumantung saka struktur molekul lan gaya antarane rantai molekul.
3.3 kinerja listrik kalebu: tegangan rusak, kontinuitas film lan uji resistensi DC.
3.3.1 voltase rusak nuduhake kapasitas beban voltase film kawat enamel. Faktor utama sing mengaruhi voltase rusak yaiku: (1) kekandelan film; (2) kebulat film; (3) tingkat pengeringan; (4) rereged ing film.
3.3.2 uji kontinuitas film uga diarani uji lubang jarum. Faktor utama sing mengaruhi yaiku: (1) bahan mentah; (2) proses operasi; (3) peralatan.
3.3.3 Resistensi DC nuduhake nilai resistensi sing diukur nganggo dawa unit. Iki utamane dipengaruhi dening faktor-faktor ing ngisor iki: (1) derajat annealing; (2) peralatan enamel.
3.4 resistensi kimia kalebu resistensi pelarut lan pengelasan langsung.
3.4.1 resistensi pelarut: umume, kawat enamel kudu diresapi sawise digulung. Pelarut ing pernis impregnasi duwe efek pembengkakan sing beda ing film, utamane ing suhu sing luwih dhuwur. Resistensi kimia film kawat enamel utamane ditemtokake dening karakteristik film kasebut dhewe. Ing kahanan tartamtu saka lapisan, proses lapisan uga duwe pengaruh tartamtu marang resistensi pelarut kawat enamel.
3.4.2 kinerja pengelasan langsung kawat enamel nggambarake kemampuan pengelasan kawat enamel ing proses lilitan tanpa mbusak film cat. Faktor utama sing mengaruhi kemampuan solder langsung yaiku: (1) pengaruh teknologi, (2) pengaruh lapisan

proses teknologi
Mbayar → annealing → lukisan → baking → cooling → pelumasan → njupuk
Nyiapake
Ing operasi normal enameller, sebagian besar energi lan kekuatan fisik operator dikonsumsi ing bagean pembayaran. Ngganti gulungan pembayaran nggawe operator mbayar akeh tenaga kerja, lan sambungan kasebut gampang ngasilake masalah kualitas lan kegagalan operasi. Cara sing efektif yaiku nyetel kapasitas gedhe.
Kunci kanggo mbayar yaiku ngontrol tegangan. Nalika tegangan dhuwur, ora mung bakal nggawe konduktor tipis, nanging uga mengaruhi akeh sifat kawat enamel. Saka tampilan, kawat tipis kasebut kurang mengkilap; saka sudut pandang kinerja, pemanjangan, ketahanan, keluwesan lan kejut termal kawat enamel uga kena pengaruh. Tegangan garis pembayaran cilik banget, garis kasebut gampang mlumpat, sing nyebabake garis tarik lan garis ndemek cangkem tungku. Nalika miwiti, sing paling diwedeni yaiku tegangan setengah bunder gedhe lan tegangan setengah bunder cilik. Iki ora mung bakal nggawe kawat longgar lan rusak, nanging uga nyebabake kabel sing gedhe banget ing oven, sing nyebabake kegagalan penyatuan lan ndemek kawat. Tegangan pembayaran kudu rata lan tepat.
Masang roda daya sing disetel ing ngarep tungku anil kanggo ngontrol tegangan. Tegangan non-elongasi maksimum kawat tembaga fleksibel yaiku udakara 15kg / mm2 ing suhu ruangan, 7kg / mm2 ing 400 ℃, 4kg / mm2 ing 460 ℃ lan 2kg / mm2 ing 500 ℃. Ing proses pelapisan kawat enamel normal, tegangan kawat enamel kudu luwih murah tinimbang tegangan non-ekstensi, sing kudu dikontrol udakara 50%, lan tegangan sing disetel kudu dikontrol udakara 20% saka tegangan non-ekstensi.
Piranti pambusakan jinis rotasi radial umume digunakake kanggo spool ukuran gedhe lan kapasitas gedhe; piranti pambusakan jinis over end utawa jinis sikat umume digunakake kanggo konduktor ukuran medium; piranti pambusakan jinis sikat utawa jinis selongsong kerucut ganda umume digunakake kanggo konduktor ukuran mikro.
Ora preduli cara pembayaran apa sing diadopsi, ana syarat sing ketat kanggo struktur lan kualitas gulungan kawat tembaga gundhul.
—-Permukaan kudu alus supaya kawat ora kegores
—-Ana sudut r radius 2-4mm ing loro-lorone inti poros lan ing njero lan njaba pelat sisih, supaya bisa njamin setelan sing seimbang sajrone proses nyetel
—-Sawise spool diproses, tes keseimbangan statis lan dinamis kudu ditindakake
—-Diameter inti poros piranti pembayaran sikat: diameter pelat samping kurang saka 1:1,7; diameter piranti pembayaran ujung atas kurang saka 1:1,9, yen ora, kabel bakal pedhot nalika pembayaran menyang inti poros.

annealing
Tujuan saka annealing yaiku kanggo nggawe konduktor dadi atos amarga owah-owahan kisi ing proses nggambar die sing dipanasake ing suhu tartamtu, supaya kelembutan sing dibutuhake dening proses kasebut bisa dipulihake sawise penataan ulang kisi molekul. Ing wektu sing padha, pelumas lan lenga sing isih ana ing permukaan konduktor sajrone proses nggambar bisa dicopot, supaya kawat bisa gampang dicet lan kualitas kawat enamel bisa dijamin. Sing paling penting yaiku mesthekake yen kawat enamel duwe keluwesan lan elongasi sing cocog nalika digunakake minangka lilitan, lan mbantu nambah konduktivitas ing wektu sing padha.
Semakin gedhe deformasi konduktor, semakin elongasi lan kekuatan tarik sing luwih dhuwur.
Ana telung cara umum kanggo nge-anneal kawat tembaga: annealing koil; annealing terus-terusan ing mesin tarik kawat; annealing terus-terusan ing mesin enamel. Rong cara sadurunge ora bisa memenuhi syarat proses enamel. Annealing koil mung bisa nglembutake kawat tembaga, nanging degreasing durung rampung. Amarga kawat alus sawise annealing, lenturan saya tambah nalika mbayar. Annealing terus-terusan ing mesin tarik kawat bisa nglembutake kawat tembaga lan mbusak lemak permukaan, nanging sawise annealing, kawat tembaga alus kasebut dililit ing koil lan mbentuk akeh lenturan. Annealing terus-terusan sadurunge ngecet ing enamel ora mung bisa nggayuh tujuan nglembutake lan ngilangi lemak, nanging uga kawat sing di-anneal lurus banget, langsung menyang piranti ngecet, lan bisa dilapisi film cat seragam.
Suhu tungku anil kudu ditemtokake miturut dawa tungku anil, spesifikasi kawat tembaga, lan kecepatan saluran. Ing suhu lan kecepatan sing padha, saya dawa tungku anil, pemulihan kisi konduktor saya lengkap. Nalika suhu anil kurang, saya dhuwur suhu tungku, saya apik elongasine. Nanging nalika suhu anil dhuwur banget, fenomena sing ngelawan bakal katon. Saya dhuwur suhu anil, saya cilik elongasine, lan permukaan kawat bakal kelangan kilap, malah rapuh.
Suhu tungku annealing sing dhuwur banget ora mung mengaruhi umur tungku, nanging uga gampang ngobong kawat nalika dihentikake kanggo finishing, diputus, lan diulir. Suhu maksimal tungku annealing kudu dikontrol ing sekitar 500 ℃. Efektif kanggo milih titik kontrol suhu ing posisi kira-kira suhu statis lan dinamis kanthi nggunakake kontrol suhu rong tahap kanggo tungku.
Tembaga gampang oksidasi ing suhu dhuwur. Tembaga oksida longgar banget, lan lapisan cat ora bisa nempel kanthi kenceng ing kawat tembaga. Tembaga oksida nduweni efek katalitik ing penuaan film cat, lan nduweni efek negatif ing keluwesan, kejut termal, lan penuaan termal kawat enamel. Yen konduktor tembaga ora oksidasi, konduktor tembaga kudu dicegah saka kontak karo oksigen ing udhara ing suhu dhuwur, mula kudu ana gas pelindung. Umume tungku annealing ditutup nganggo banyu ing salah siji ujung lan dibukak ing ujung liyane. Banyu ing tangki banyu tungku annealing nduweni telung fungsi: nutup cangkem tungku, ngademake kawat, ngasilake uap minangka gas pelindung. Ing awal wiwitan, amarga ana sithik uap ing tabung annealing, udara ora bisa dicopot kanthi cepet, mula larutan banyu alkohol sithik (1:1) bisa diwutahake menyang tabung annealing. (elinga aja ngucurake alkohol murni lan kontrol dosis)
Kualitas banyu ing tangki anil iku penting banget. Kotoran ing banyu bakal nggawe kawat dadi reged, mengaruhi pengecatan, lan ora bisa mbentuk lapisan sing alus. Kandungan klorin ing banyu sing didaur ulang kudu kurang saka 5mg/L, lan konduktivitas kudu kurang saka 50 μΩ/cm. Ion klorida sing nempel ing permukaan kawat tembaga bakal ngrusak kawat tembaga lan lapisan cat sawise sawetara wektu, lan ngasilake bintik-bintik ireng ing permukaan kawat ing lapisan cat kawat enamel. Kanggo njamin kualitas, wastafel kudu diresiki kanthi rutin.
Suhu banyu ing tangki uga dibutuhake. Suhu banyu sing dhuwur nyebabake uap metu kanggo nglindhungi kawat tembaga sing wis dipanasake. Kawat sing metu saka tangki banyu ora gampang nggawa banyu, nanging ora nyebabake kabel dadi adhem. Sanajan suhu banyu sing endhek nduweni peran pendinginan, ana akeh banyu ing kawat, sing ora nyebabake pengecatan. Umumé, suhu banyu ing garis kandel luwih murah, lan garis tipis luwih dhuwur. Nalika kawat tembaga metu saka permukaan banyu, ana swara uap lan cipratan banyu, sing nuduhake yen suhu banyu kasebut dhuwur banget. Umumé, garis kandel dikontrol ing 50 ~ 60 ℃, garis tengah dikontrol ing 60 ~ 70 ℃, lan garis tipis dikontrol ing 70 ~ 80 ℃. Amarga kecepatan dhuwur lan masalah nggawa banyu sing serius, garis alus kudu dikeringake nganggo udara panas.

Lukisan
Pengecatan yaiku proses nglapisi kawat pelapis ing konduktor logam kanggo mbentuk lapisan seragam kanthi kekandelan tartamtu. Iki ana hubungane karo sawetara fenomena fisik saka metode cair lan pengecatan.
1. fenomena fisik
1) Viskositas nalika cairan mili, tabrakan antarane molekul nyebabake siji molekul obah karo lapisan liyane. Amarga gaya interaksi, lapisan molekul sing terakhir ngalangi gerakan lapisan molekul sadurunge, saengga nuduhake aktivitas lengket, sing diarani viskositas. Cara pengecatan sing beda lan spesifikasi konduktor sing beda mbutuhake viskositas cat sing beda. Viskositas utamane ana gandhengane karo bobot molekul resin, bobot molekul resin gedhe, lan viskositas cat gedhe. Iki digunakake kanggo nglukis garis kasar, amarga sifat mekanik film sing dipikolehi kanthi bobot molekul sing dhuwur luwih apik. Resin kanthi viskositas cilik digunakake kanggo nutupi garis alus, lan bobot molekul resin cilik lan gampang dilapisi kanthi rata, lan film cat alus.
2) Ana molekul ing sakubenge molekul ing njero cairan sing nduweni tegangan permukaan. Gravitasi antarane molekul-molekul iki bisa tekan keseimbangan sementara. Ing sisih siji, gaya lapisan molekul ing permukaan cairan tundhuk karo gravitasi molekul cairan, lan gayane nuduhake jerone cairan, ing sisih liyane, tundhuk karo gravitasi molekul gas. Nanging, molekul gas luwih cilik tinimbang molekul cairan lan adoh. Mulane, molekul ing lapisan permukaan cairan bisa digayuh. Amarga gravitasi ing njero cairan, permukaan cairan menyusut sabisa-bisane kanggo mbentuk manik-manik bunder. Area permukaan bola paling cilik ing geometri volume sing padha. Yen cairan ora kena pengaruh gaya liyane, mesthi bunder ing sangisore tegangan permukaan.
Miturut tegangan permukaan cairan cat, kelengkungan permukaan sing ora rata beda-beda, lan tekanan positif saben titik ora seimbang. Sadurunge mlebu tungku lapisan cat, cairan cat ing bagean sing kandel mili menyang panggonan sing tipis kanthi tegangan permukaan, saengga cairan cat seragam. Proses iki diarani proses leveling. Keseragaman film cat dipengaruhi dening efek leveling, lan uga dipengaruhi dening gravitasi. Iki minangka asil saka gaya sing diasilake.
Sawisé kain felt digawe nganggo konduktor cat, ana proses narik bunder. Amarga kawat dilapisi kain felt, wujud cairan cat awujud zaitun. Ing wektu iki, ing sangisore aksi tegangan permukaan, larutan cat ngatasi viskositas cat kasebut dhewe lan malih dadi bunder sajrone sekejap. Proses nggambar lan mbunderake larutan cat dituduhake ing gambar:
1 – konduktor cat ing kain felt 2 – momen output kain felt 3 – cairan cat bunder amarga tegangan permukaan
Yen spesifikasi kawat cilik, viskositas cat luwih cilik, lan wektu sing dibutuhake kanggo nggambar bunder luwih sithik; yen spesifikasi kawat mundhak, viskositas cat mundhak, lan wektu bunder sing dibutuhake uga luwih gedhe. Ing cat viskositas dhuwur, kadhangkala tegangan permukaan ora bisa ngatasi gesekan internal cat, sing nyebabake lapisan cat ora rata.
Nalika kawat sing dilapisi dirasakake, isih ana masalah gravitasi ing proses nggambar lan mbunderake lapisan cat. Yen wektu aksi bunderan narik cendhak, sudut tajem zaitun bakal ilang kanthi cepet, wektu efek aksi gravitasi ing kono cendhak banget, lan lapisan cat ing konduktor relatif seragam. Yen wektu nggambar luwih dawa, sudut tajem ing loro-lorone duwe wektu sing dawa lan wektu aksi gravitasi luwih dawa. Ing wektu iki, lapisan cairan cat ing pojok tajem duwe tren aliran mudhun, sing ndadekake lapisan cat ing wilayah lokal dadi kenthel, lan tegangan permukaan nyebabake cairan cat ditarik dadi bal lan dadi partikel. Amarga gravitasi katon banget nalika lapisan cat kandel, ora diidini dadi kandel banget nalika saben lapisan ditrapake, sing dadi salah sawijining alesan kenapa "cat tipis digunakake kanggo nutupi luwih saka siji lapisan" nalika nutupi garis lapisan.
Nalika nglapisi garis alus, yen kandel, bakal menyusut amarga aksi tegangan permukaan, mbentuk wol sing bentuke bergelombang utawa pring.
Yen ana burr sing alus banget ing konduktor, burr kasebut ora gampang dicet ing sangisore aksi tegangan permukaan, lan gampang ilang lan tipis, sing nyebabake bolongan jarum ing kawat enamel.
Yen konduktor bunder iku oval, ing sangisore tekanan tambahan, lapisan cairan cat bakal tipis ing rong ujung sumbu dawa elips lan luwih kandel ing rong ujung sumbu cendhak, sing nyebabake fenomena non-keseragaman sing signifikan. Mulane, kebunderan kawat tembaga bunder sing digunakake kanggo kawat enamel kudu memenuhi syarat kasebut.
Nalika gelembung diprodhuksi ing cat, gelembung kasebut yaiku udara sing dibungkus ing larutan cat nalika diaduk lan diumpan. Amarga proporsi udarane cilik, gelembung kasebut munggah menyang permukaan njaba kanthi daya apung. Nanging, amarga tegangan permukaan cairan cat, udara ora bisa nembus permukaan lan tetep ana ing cairan cat. Cat jinis iki nganggo gelembung udara diterapake ing permukaan kawat lan mlebu ing tungku pembungkus cat. Sawise dipanasake, udara kasebut ngembang kanthi cepet, lan cairan cat dicet. Nalika tegangan permukaan cairan mudhun amarga panas, permukaan garis lapisan ora alus.
3) Fenomena pembasahan yaiku tetesan merkuri menyusut dadi elips ing piring kaca, lan tetesan banyu ngembang ing piring kaca kanggo mbentuk lapisan tipis kanthi pusat rada cembung. Sing pertama yaiku fenomena ora pembasahan, lan sing terakhir yaiku fenomena lembab. Pembasahan minangka manifestasi saka gaya molekuler. Yen gravitasi antarane molekul cairan kurang saka antarane cairan lan padatan, cairan kasebut mbasahi padatan, lan banjur cairan kasebut bisa dilapisi kanthi rata ing permukaan padatan; yen gravitasi antarane molekul cairan luwih gedhe tinimbang antarane cairan lan padatan, cairan kasebut ora bisa mbasahi padatan, lan cairan kasebut bakal menyusut dadi massa ing permukaan padatan. Iku sawijining klompok. Kabeh cairan bisa mbasahi sawetara padatan, dudu liyane. Sudut antarane garis tangen tingkat cairan lan garis tangen permukaan padatan diarani sudut kontak. Sudut kontak kurang saka 90° cairan basah padatan, lan cairan ora mbasahi padatan ing 90° utawa luwih.
Yen permukaan kawat tembaga padhang lan resik, lapisan cat bisa diolesake. Yen permukaane kena lenga, sudut kontak antarane konduktor lan antarmuka cairan cat bakal kena pengaruh. Cairan cat bakal owah saka teles dadi ora teles. Yen kawat tembaga atos, susunan kisi molekul permukaan sing ora teratur nduweni daya tarik sing sithik ing cat, sing ora kondusif kanggo teles kawat tembaga dening larutan lak.
4) Fenomena kapiler, cairan ing tembok pipa mundhak, lan cairan sing ora mbasahi tembok pipa mudhun ing tabung diarani fenomena kapiler. Iki amarga fenomena pembasahan lan efek tegangan permukaan. Lukisan felt nggunakake fenomena kapiler. Nalika cairan mbasahi tembok pipa, cairan kasebut munggah ing sadawane tembok pipa kanggo mbentuk permukaan cekung, sing nambah area permukaan cairan, lan tegangan permukaan kudu nggawe permukaan cairan menyusut dadi minimal. Ing sangisore gaya iki, tingkat cairan bakal horisontal. Cairan ing pipa bakal mundhak bebarengan karo kenaikan nganti efek pembasahan lan tegangan permukaan narik munggah lan bobot kolom cairan ing pipa tekan keseimbangan, cairan ing pipa bakal mandheg munggah. Sing luwih alus kapiler, sing luwih cilik gravitasi spesifik cairan, sing luwih cilik sudut kontak pembasahan, sing luwih gedhe tegangan permukaan, sing luwih dhuwur tingkat cairan ing kapiler, sing luwih jelas fenomena kapiler.

2. Cara nglukis nganggo kain felt
Struktur metode nglukis kain felt iku prasaja lan operasine trep. Anggere kain felt dijepit rata ing rong sisih kawat nganggo belat kain felt, karakteristik kain felt sing longgar, alus, elastis, lan keropos digunakake kanggo mbentuk bolongan cetakan, ngerok cat sing berlebihan ing kawat, nyerep, nyimpen, ngangkut, lan nggawe cairan cat liwat fenomena kapiler, lan ngetrapake cairan cat seragam ing permukaan kawat.
Cara pelapisan kain felt ora cocok kanggo cat kawat enamel kanthi penguapan pelarut sing cepet banget utawa viskositas sing dhuwur banget. Penguapan pelarut sing cepet banget lan viskositas sing dhuwur banget bakal mblokir pori-pori kain felt lan cepet kelangan elastisitas lan kemampuan sifon kapiler sing apik.
Nalika nggunakake metode lukisan felt, perhatian kudu diwenehake marang:
1) Jarak antarane klem felt lan saluran mlebu oven. Ngelingi gaya sing diasilake saka perataan lan gravitasi sawise dicet, faktor suspensi garis lan gravitasi cat, jarak antarane felt lan tangki cat (mesin horisontal) yaiku 50-80mm, lan jarak antarane felt lan cangkem tungku yaiku 200-250mm.
2) Spesifikasi kain felt. Nalika nglapisi spesifikasi kasar, kain felt kudu amba, kandel, alus, elastis, lan nduweni akeh pori. Bahan felt gampang mbentuk bolongan cetakan sing relatif gedhe sajrone proses pengecatan, kanthi panyimpenan cat sing akeh lan pangiriman sing cepet. Bahan felt kudu sempit, tipis, kandhel lan nduweni pori-pori cilik nalika ngolesake benang alus. Bahan felt bisa dibungkus nganggo kain katun utawa kain kaos kanggo mbentuk permukaan sing alus lan alus, supaya jumlah pengecatan cilik lan seragam.
Syarat kanggo dimensi lan kapadhetan kain felt sing dilapisi
Spesifikasi mm jembar × kekandelan kapadhetan g / cm3 spesifikasi mm jembar × kekandelan kapadhetan g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ing ngisor 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Kualitas kain felt. Kain felt wol kualitas dhuwur kanthi serat alus lan dawa dibutuhake kanggo ngecet (serat sintetis kanthi tahan panas lan tahan aus sing apik banget wis digunakake kanggo ngganti kain felt wol ing negara manca). 5%, pH = 7, alus, kekandelan seragam.
4) Syarat kanggo bidai felt. Bilat kudu diratakan lan diproses kanthi akurat, tanpa karat, njaga permukaan kontak sing rata karo felt, tanpa mlengkung lan deformasi. Bilat bobot sing beda-beda kudu disiapake kanthi diameter kawat sing beda-beda. Kekencengan felt kudu dikontrol dening gravitasi dhewe saka bidai sabisa-bisane, lan kudu dihindari supaya ora dikompres dening sekrup utawa pegas. Cara pemadatan gravitasi dhewe bisa nggawe lapisan saben benang cukup konsisten.
5) Kain felt kudu cocog karo pasokan cat. Kanthi syarat bahan cat tetep ora owah, jumlah pasokan cat bisa dikontrol kanthi nyetel rotasi roller penghantar cat. Posisi felt, splint, lan konduktor kudu diatur supaya bolongan cetakan pembentuk sejajar karo konduktor, supaya tekanan felt tetep seragam ing konduktor. Posisi horisontal roda pandu mesin enamel horisontal kudu luwih murah tinimbang sisih ndhuwur roller enamel, lan dhuwure sisih ndhuwur roller enamel lan tengah lapisan felt kudu ana ing garis horisontal sing padha. Kanggo njamin kekandelan film lan lapisan kawat enamel, luwih becik nggunakake sirkulasi cilik kanggo pasokan cat. Cairan cat dipompa menyang kothak cat gedhe, lan cat sirkulasi dipompa menyang tangki cat cilik saka kothak cat gedhe. Kanthi konsumsi cat, tangki cat cilik terus ditambah karo cat ing kothak cat gedhe, supaya cat ing tangki cat cilik njaga viskositas lan isi padat sing seragam.
6) Sawisé digunakaké sawetara wektu, pori-pori kain felt sing dilapisi bakal katutup déning bubuk tembaga ing kawat tembaga utawa rereged liyané ing cat. Kawat sing pedhot, kawat sing nempel utawa sambungan ing produksi uga bakal ngeruk lan ngrusak permukaan kain felt sing alus lan rata. Permukaan kawat bakal rusak amarga gesekan jangka panjang karo kain felt. Radiasi suhu ing cangkem tungku bakal nggawé kain felt dadi atos, mula kudu diganti kanthi rutin.
7) Lukisan kain felt nduweni kekurangan sing ora bisa dihindari. Penggantian sing kerep, tingkat pemanfaatan sing sithik, produk limbah sing tambah akeh, mundhut kain felt sing akeh; kekandelan film antarane garis ora gampang digayuh; gampang nyebabake eksentrisitas film; kecepatan diwatesi. Amarga gesekan sing disebabake dening gerakan relatif antarane kawat lan kain felt nalika kecepatan kawat kecepetan banget, bakal ngasilake panas, ngganti viskositas cat, lan malah ngobong kain felt; operasi sing ora bener bakal nggawa kain felt menyang tungku lan nyebabake kebakaran Kecelakaan; ana kabel felt ing film kawat enamel, sing bakal duwe efek negatif ing kawat enamel tahan suhu dhuwur; cat viskositas dhuwur ora bisa digunakake, sing bakal nambah biaya.

3. Ijin nglukis
Cacahing cat sing liwat dipengaruhi dening isi padatan, viskositas, tegangan permukaan, sudut kontak, kecepatan pangatusan, metode pengecatan, lan kekandelan lapisan. Cat kawat enamel umume kudu dilapisi lan dipanggang kaping pirang-pirang supaya pelarut nguap kanthi lengkap, reaksi resin rampung, lan lapisan sing apik kawangun.
Kacepetan cat cat kadar padatan tegangan permukaan cat viskositas cat metode cat
Cetakan felt dhuwur lan endhek ukuran dhuwur lan endhek sing cepet lan alon
Kaping pirang-pirang nglukis
Lapisan pisanan iku kuncine. Yen tipis banget, film kasebut bakal ngasilake permeabilitas udara tartamtu, lan konduktor tembaga bakal teroksidasi, lan pungkasane permukaan kawat enamel bakal mekar. Yen kandel banget, reaksi cross-linking bisa uga ora cukup lan adhesi film bakal mudhun, lan cat bakal susut ing pucuk sawise pecah.
Lapisan pungkasan luwih tipis, sing migunani kanggo tahan goresan kawat enamel.
Ing produksi lini spesifikasi sing apik, jumlah pengecatan sing dilewati langsung mengaruhi tampilan lan kinerja pinhole.

manggang
Sawisé kawat dicet, kawat kasebut dilebokake ing oven. Pisanan, pelarut ing cat diuapké, banjur dipadhetké kanggo mbentuk lapisan film cat. Banjur, dicet lan dipanggang. Kabèh proses manggang dirampungaké kanthi mbaleni iki kaping pirang-pirang.
1. Distribusi suhu oven
Distribusi suhu oven nduweni pengaruh gedhe marang proses manggang kawat enamel. Ana rong syarat kanggo distribusi suhu oven: suhu longitudinal lan suhu transversal. Syarat suhu longitudinal yaiku lengkung, yaiku saka endhek menyang dhuwur, banjur saka dhuwur menyang endhek. Suhu transversal kudu linier. Keseragaman suhu transversal gumantung saka pemanasan, pengawetan panas, lan konveksi gas panas peralatan kasebut.
Proses enameling mbutuhake tungku enameling kudu memenuhi syarat-syarat
a) Kontrol suhu sing akurat, ± 5 ℃
b) Kurva suhu tungku bisa diatur, lan suhu maksimal zona pangubaran bisa tekan 550 ℃
c) Bedane suhu transversal ora kena ngluwihi 5 ℃.
Ana telung jinis suhu ing oven: suhu sumber panas, suhu udara, lan suhu konduktor. Sacara tradisional, suhu tungku diukur nganggo termokopel sing diselehake ing udara, lan suhu kasebut umume cedhak karo suhu gas ing tungku. Sumber-T > gas-t > Cat-T > kawat-t (Cat-T yaiku suhu owah-owahan fisik lan kimia cat ing oven). Umumé, cat-T udakara 100 ℃ luwih murah tinimbang gas-t.
Oven iki dipérang dadi zona penguapan lan zona pemadatan kanthi longitudinal. Area penguapan didominasi déning pelarut penguapan, lan area panguatan didominasi déning film panguatan.
2. Penguapan
Sawise cat insulasi ditrapake ing konduktor, pelarut lan pengencer bakal nguap nalika dipanggang. Ana rong wujud cairan dadi gas: penguapan lan godhog. Molekul ing permukaan cairan sing mlebu ing udhara diarani penguapan, sing bisa ditindakake ing suhu apa wae. Dipengaruhi dening suhu lan kapadhetan, suhu dhuwur lan kapadhetan sing endhek bisa nyepetake penguapan. Nalika kapadhetan tekan jumlah tartamtu, cairan ora bakal nguap maneh lan dadi jenuh. Molekul ing njero cairan malih dadi gas kanggo mbentuk gelembung lan munggah menyang permukaan cairan. Gelembung-gelembung kasebut njeblug lan ngeculake uap. Fenomena yen molekul ing njero lan ing permukaan cairan nguap bebarengan diarani godhog.
Lapisan film kawat enamel kudu alus. Penguapan pelarut kudu ditindakake kanthi cara penguapan. Nggodhog ora diidini, yen ora bakal ana gelembung lan partikel wulu ing permukaan kawat enamel. Kanthi penguapan pelarut ing cat cair, cat insulasi dadi luwih kenthel, lan wektu pelarut ing njero cat cair kanggo pindhah menyang permukaan dadi luwih suwe, utamane kanggo kawat enamel sing kandel. Amarga kekandelan cat cair, wektu penguapan kudu luwih suwe kanggo nyegah penguapan pelarut internal lan entuk lapisan film sing alus.
Suhu zona penguapan gumantung saka titik didih larutan. Yen titik didih endhek, suhu zona penguapan bakal luwih endhek. Nanging, suhu cat ing permukaan kawat ditransfer saka suhu tungku, ditambah penyerapan panas penguapan larutan, penyerapan panas kawat, saengga suhu cat ing permukaan kawat luwih endhek tinimbang suhu tungku.
Senajan ana tahap penguapan ing pemanggangan enamel butiran alus, pelarut bakal nguap sajrone wektu sing cendhak banget amarga lapisan tipis ing kawat, saengga suhu ing zona penguapan bisa luwih dhuwur. Yen film mbutuhake suhu sing luwih murah sajrone proses pangeringan, kayata kawat enamel poliuretan, suhu ing zona penguapan luwih dhuwur tinimbang ing zona pangeringan. Yen suhu zona penguapan kurang, permukaan kawat enamel bakal mbentuk rambut sing bisa menyusut, kadhangkala kaya bergelombang utawa lembek, kadhangkala cekung. Iki amarga lapisan cat sing seragam dibentuk ing kawat sawise kawat dicet. Yen film ora cepet dipanggang, cat bakal menyusut amarga tegangan permukaan lan sudut pembasahan cat. Nalika suhu area penguapan kurang, suhu cat kurang, wektu penguapan pelarut dawa, mobilitas cat ing penguapan pelarut cilik, lan perataan kurang apik. Nalika suhu area penguapan dhuwur, suhu cat uga dhuwur, lan wektu penguapan pelarut dawa. Wektu penguapan cendhak, gerakan cat cair ing penguapan pelarut gedhe, leveling apik, lan permukaan kawat enamel alus.
Yen suhu ing zona penguapan kedhuwuren, pelarut ing lapisan njaba bakal cepet nguap sanalika kawat sing dilapisi mlebu oven, sing bakal cepet mbentuk "jeli", saengga ngalangi migrasi metu saka pelarut lapisan njero. Akibate, akeh pelarut ing lapisan njero bakal kepeksa nguap utawa umob sawise mlebu zona suhu dhuwur bebarengan karo kawat, sing bakal ngrusak kontinuitas film cat permukaan lan nyebabake bolongan cilik lan gelembung ing film cat lan masalah kualitas liyane.

3. pangeringan
Kawat mlebu ing area perawatan sawise penguapan. Reaksi utama ing area perawatan yaiku reaksi kimia cat, yaiku crosslinking lan curing saka dasar cat. Contone, cat poliester minangka jinis film cat sing mbentuk struktur jaring kanthi crosslinking ester wit kanthi struktur linier. Reaksi perawatan penting banget, iki ana hubungane langsung karo kinerja garis lapisan. Yen perawatan ora cukup, bisa mengaruhi fleksibilitas, tahan pelarut, tahan goresan lan kerusakan pelunakan kawat lapisan. Kadhangkala, sanajan kabeh kinerja apik ing wektu kasebut, stabilitas film kurang, lan sawise periode panyimpenan, data kinerja mudhun, malah ora memenuhi syarat. Yen perawatan dhuwur banget, film dadi rapuh, fleksibilitas lan kejut termal bakal mudhun. Umume kabel enamel bisa ditemtokake saka warna film cat, nanging amarga garis lapisan dipanggang kaping pirang-pirang, ora komprehensif kanggo ngadili mung saka penampilan. Nalika perawatan internal ora cukup lan perawatan eksternal cukup banget, warna garis lapisan apik banget, nanging sifat pengelupasan kurang banget. Tes penuaan termal bisa nyebabake selongsong lapisan utawa pengelupasan gedhe. Kosok baline, nalika pangurasan internal apik nanging pangurasan eksternal ora cukup, warna garis lapisan uga apik, nanging tahan goresan kurang apik.
Kosok baline, nalika pangurangan internal apik nanging pangurangan eksternal ora cukup, warna garis lapisan uga apik, nanging tahan goresan kurang apik.
Kawat mlebu ing area perawatan sawise penguapan. Reaksi utama ing area perawatan yaiku reaksi kimia cat, yaiku, crosslinking lan curing dasar cat. Contone, cat poliester minangka jinis film cat sing mbentuk struktur jaring kanthi crosslinking ester wit kanthi struktur linier. Reaksi perawatan penting banget, iki ana hubungane langsung karo kinerja garis lapisan. Yen perawatan ora cukup, bisa mengaruhi keluwesan, tahan pelarut, tahan goresan lan kerusakan pelunakan kawat lapisan.
Yen pangurasan ora cukup, iki bisa mengaruhi keluwesan, resistensi pelarut, resistensi goresan, lan kerusakan pelunakan kawat lapisan. Kadhangkala, sanajan kabeh kinerja apik ing wektu kasebut, stabilitas film kurang, lan sawise periode panyimpenan, data kinerja mudhun, malah ora memenuhi syarat. Yen pangurasan dhuwur banget, film dadi rapuh, keluwesan lan kejut termal bakal mudhun. Umume kabel enamel bisa ditemtokake saka warna film cat, nanging amarga garis lapisan dipanggang kaping pirang-pirang, ora lengkap kanggo ngadili mung saka tampilan. Nalika pangurasan internal ora cukup lan pangurasan eksternal cukup banget, warna garis lapisan apik banget, nanging sifat pengelupasan kurang banget. Tes penuaan termal bisa nyebabake selongsong lapisan utawa pengelupasan gedhe. Kosok baline, nalika pangurasan internal apik nanging pangurasan eksternal ora cukup, warna garis lapisan uga apik, nanging resistensi goresan kurang banget. Ing reaksi pangurasan, kapadhetan gas pelarut utawa kelembapan ing gas biasane mengaruhi pembentukan film, sing ndadekake kekuatan film garis lapisan mudhun lan resistensi goresan kena pengaruh.
Umume kabel enamel bisa ditemtokake saka warna film cat, nanging amarga garis lapisan dipanggang kaping pirang-pirang, mula ora bisa dideleng mung saka tampilan njaba. Nalika proses pengerasan internal ora cukup lan proses pengerasan eksternal cukup, warna garis lapisan apik banget, nanging sifat pengelupasane kurang apik. Tes penuaan termal bisa nyebabake lapisan dadi bolong utawa pengelupasan gedhe. Kosok baline, nalika proses pengerasan internal apik nanging proses pengerasan eksternal ora cukup, warna garis lapisan uga apik, nanging tahan goresan kurang apik. Ing reaksi pengerasan, kapadhetan gas pelarut utawa kelembapan ing gas biasane mengaruhi pembentukan film, sing ndadekake kekuatan film garis lapisan mudhun lan tahan goresan uga kena pengaruh.

4. Pembuangan sampah
Sajrone proses manggang kawat enamel, uap pelarut lan zat molekul rendah sing retak kudu dibuwang saka tungku kanthi tepat wektu. Kapadhetan uap pelarut lan kelembapan ing gas bakal mengaruhi penguapan lan pengerasan ing proses manggang, lan zat molekul rendah bakal mengaruhi kehalusan lan padhange film cat. Kajaba iku, konsentrasi uap pelarut ana hubungane karo keamanan, mula pembuangan limbah penting banget kanggo kualitas produk, produksi sing aman, lan konsumsi panas.
Ngelingi kualitas produk lan produksi keamanan, jumlah pembuangan limbah kudu luwih gedhe, nanging panas sing akeh kudu dibuang ing wektu sing padha, mula pembuangan limbah kudu cocog. Pembuangan limbah saka tungku sirkulasi udara panas pembakaran katalitik biasane 20 ~ 30% saka jumlah udara panas. Jumlah limbah gumantung saka jumlah pelarut sing digunakake, kelembapan udara, lan panas oven. Kira-kira 40 ~ 50m3 limbah (diowahi dadi suhu ruangan) bakal dibuwang nalika 1kg pelarut digunakake. Jumlah limbah uga bisa dideleng saka kondisi pemanasan suhu tungku, tahan goresan kawat enamel lan kilap kawat enamel. Yen suhu tungku ditutup suwe, nanging nilai indikasi suhu isih dhuwur banget, tegese panas sing diasilake dening pembakaran katalitik padha utawa luwih gedhe tinimbang panas sing dikonsumsi ing pengeringan oven, lan pengeringan oven bakal ora bisa dikendhaleni ing suhu dhuwur, mula pembuangan limbah kudu ditambah kanthi tepat. Yen suhu tungku dipanasake sajrone wektu sing suwe, nanging indikasi suhu ora dhuwur, tegese konsumsi panas wis kakehan, lan kemungkinan jumlah limbah sing dibuwang uga kakehan. Sawise pamriksaan, jumlah limbah sing dibuwang kudu dikurangi kanthi tepat. Nalika tahan goresan kawat enamel kurang, bisa uga kelembapan gas ing tungku dhuwur banget, utamane ing cuaca teles ing mangsa panas, kelembapan ing udhara dhuwur banget, lan kelembapan sing diasilake sawise pembakaran katalitik uap pelarut ndadekake kelembapan gas ing tungku luwih dhuwur. Ing wektu iki, pembuangan limbah kudu ditambah. Titik embun gas ing tungku ora luwih saka 25 ℃. Yen kilap kawat enamel kurang lan ora padhang, bisa uga jumlah limbah sing dibuwang sithik, amarga zat molekul rendah sing retak ora dibuwang lan ora nempel ing permukaan film cat, saengga film cat dadi kusam.
Ngrokok iku kedadeyan sing umum ing tungku enamel horisontal. Miturut teori ventilasi, gas mesthi mili saka titik kanthi tekanan dhuwur menyang titik kanthi tekanan endhek. Sawise gas ing tungku dipanasake, volume bakal ngembang kanthi cepet lan tekanan bakal mundhak. Nalika tekanan positif katon ing tungku, cangkem tungku bakal ngebul. Volume knalpot bisa ditambah utawa volume pasokan udara bisa dikurangi kanggo mulihake area tekanan negatif. Yen mung salah siji ujung cangkem tungku sing ngebul, iku amarga volume pasokan udara ing ujung iki gedhe banget lan tekanan udara lokal luwih dhuwur tinimbang tekanan atmosfer, saengga udara tambahan ora bisa mlebu tungku saka cangkem tungku, nyuda volume pasokan udara lan nggawe tekanan positif lokal ilang.

pendinginan
Suhu kawat enamel saka oven dhuwur banget, film kasebut alus banget lan kekuwatane cilik banget. Yen ora didinginkan ing wektu sing tepat, film kasebut bakal rusak sawise rodha pandhuan, sing mengaruhi kualitas kawat enamel. Nalika kecepatan saluran relatif alon, anggere ana dawa tartamtu saka bagean pendinginan, kawat enamel bisa didinginkan kanthi alami. Nalika kecepatan saluran cepet, pendinginan alami ora bisa memenuhi syarat, mula kudu dipeksa adhem, yen ora, kecepatan saluran ora bisa ditingkatake.
Pendinginan udara paksa digunakake sacara wiyar. Blower digunakake kanggo ngademake saluran liwat saluran udara lan pendingin. Elinga yen sumber udara kudu digunakake sawise dimurnèkaké, supaya ora niup rereged lan bledug ing permukaan kawat enamel lan nempel ing film cat, sing nyebabake masalah permukaan.
Sanajan efek pendinginan banyu apik banget, nanging bakal mengaruhi kualitas kawat enamel, nggawe film kasebut ngemot banyu, nyuda resistensi goresan lan resistensi pelarut film kasebut, mula ora cocog digunakake.
pelumasan
Pelumasan kawat enamel nduweni pengaruh gedhe marang kekencengan nalika diunggah. Pelumas sing digunakake kanggo kawat enamel kudu bisa nggawe permukaan kawat enamel alus, tanpa ngrusak kawat, tanpa mengaruhi kekuatan gulungan pengambilan lan panggunaan pangguna. Jumlah lenga sing ideal kanggo entuk rasa tangan sing alus kaya kawat enamel, nanging tangan ora bisa ndeleng lenga sing jelas. Sacara kuantitatif, 1m2 kawat enamel bisa dilapisi karo 1g lenga pelumas.
Cara pelumasan umum kalebu: ngolesi kain felt, ngolesi kulit sapi, lan ngolesi rol. Ing produksi, macem-macem cara pelumasan lan pelumas sing beda-beda dipilih kanggo nyukupi kabutuhan kawat enamel sing beda-beda ing proses penggulungan.

Njupuk
Tujuane nampa lan ngatur kawat yaiku kanggo mbungkus kawat enamel kanthi terus-terusan, kenceng, lan rata ing gulungan. Mekanisme panampa kudu digerakake kanthi lancar, kanthi swara cilik, tegangan sing tepat, lan pengaturan sing teratur. Ing masalah kualitas kawat enamel, proporsi bali amarga panampa lan pengaturan kawat sing kurang apik gedhe banget, utamane diwujudake ing tegangan gedhe ing jalur panampa, diameter kawat ditarik utawa cakram kawat pecah; tegangan jalur panampa cilik, jalur sing longgar ing koil nyebabake gangguan jalur, lan pengaturan sing ora rata nyebabake gangguan jalur. Sanajan umume masalah kasebut disebabake dening operasi sing ora bener, langkah-langkah sing dibutuhake uga dibutuhake kanggo menehi kenyamanan kanggo operator ing proses kasebut.
Tegangan saluran panampa iku penting banget, sing utamane dikontrol dening tangan operator. Miturut pengalaman, sawetara data diwenehake kaya ing ngisor iki: garis kasar udakara 1.0mm kira-kira 10% saka tegangan non-ekstensi, garis tengah udakara 15% saka tegangan non-ekstensi, garis alus udakara 20% saka tegangan non-ekstensi, lan garis mikro udakara 25% saka tegangan non-ekstensi.
Penting banget kanggo nemtokake rasio kecepatan garis lan kecepatan panampa kanthi cukup. Jarak sing cilik antarane garis susunan garis bakal gampang nyebabake garis sing ora rata ing koil. Jarak garis kasebut cilik banget. Nalika garis ditutup, garis mburi dipencet ing ngarep sawetara bunderan garis, tekan dhuwur tartamtu lan dumadakan ambruk, saengga bunderan garis mburi dipencet ing sangisore bunderan garis sadurunge. Nalika pangguna nggunakake, garis kasebut bakal rusak lan panggunaan bakal kena pengaruh. Jarak garis kasebut gedhe banget, garis pertama lan garis kapindho bentuke silang, celah antarane kawat enamel ing koil akeh banget, kapasitas tray kawat suda, lan tampilan garis lapisan ora teratur. Umumé, kanggo tray kawat kanthi inti cilik, jarak tengah antarane garis kudu telu nganti limang kali diameter garis; kanggo cakram kawat kanthi diameter luwih gedhe, jarak antarane tengah antarane garis kudu telu nganti limang kali diameter garis. Nilai referensi rasio kecepatan linier yaiku 1:1,7-2.
Rumus empiris t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Wektu tempuh siji arah garis-T (min) r – diameter pelat sisih spool (mm)
Diameter laras spool R (mm) l – jarak bukaan spool (mm)
Kacepetan kawat-V (m/min) d – diameter njaba kawat enamel (mm)

7. Metode Operasi
Senajan kualitas kawat enamel gumantung banget karo kualitas bahan mentah kaya ta cat lan kawat sarta kahanan objektif mesin lan peralatan, yen kita ora nangani kanthi serius sawetara masalah kaya ta manggang, anil, kecepatan lan hubungane karo operasi, ora nguwasani teknologi operasi, ora nindakake tugas sing apik ing tur lan pengaturan parkir, ora nindakake tugas sing apik ing kebersihan proses, sanajan pelanggan ora marem. Ora preduli sepira apike kondisine, kita ora bisa ngasilake kawat enamel sing berkualitas tinggi. Mulane, faktor penentu kanggo nindakake tugas kawat enamel sing apik yaiku rasa tanggung jawab.
1. Sadurunge mesin enamel sirkulasi udara panas pembakaran katalitik diuripake, kipas kudu diuripake supaya udara ing tungku sirkulasi alon-alon. Panasake tungku lan zona katalitik nganggo pemanas listrik supaya suhu zona katalitik tekan suhu penyalaan katalis sing wis ditemtokake.
2. "Telung kalincahan" lan "telung inspeksi" ing operasi produksi.
1) Ukur lapisan cat kanthi kerep saben jam, lan kalibrasi posisi nol kertu mikrometer sadurunge ngukur. Nalika ngukur garis, kertu mikrometer lan garis kudu tetep kecepatan sing padha, lan garis gedhe kudu diukur ing rong arah sing saling tegak lurus.
2) Priksa susunan kabel kanthi kerep, asring ngamati susunan kabel maju mundur lan kenceng, lan pas wektune mbenerake. Priksa apa lenga pelumas wis bener.
3) Priksani permukaane kanthi kerep, lan amati apa kawat enamel kasebut nduweni bintik-bintik, kulit sing mengelupas, lan fenomena negatif liyane sajrone proses pelapisan, goleki panyebabe, lan langsung mbenerake. Kanggo produk sing rusak ing mobil, copot poros kanthi tepat wektu.
4) Priksa operasi, priksa manawa bagean sing mlaku normal, gatekake kencenge poros pambayaran, lan nyegah sirah sing muter, kabel sing rusak lan diameter kabel supaya ora nyempit.
5) Priksa suhu, kecepatan, lan viskositas miturut syarat proses.
6) Priksa manawa bahan baku kasebut memenuhi syarat teknis ing proses produksi.
3. Ing operasi produksi kawat enamel, masalah bledosan lan geni uga kudu digatekake. Kahanan geni kaya ing ngisor iki:
Kapisan yaiku kabeh tungku kobong kabeh, sing asring disebabake dening kapadhetan uap utawa suhu penampang tungku sing gedhe banget; sing kapindho yaiku sawetara kabel kobong amarga akeh banget pengecatan nalika ngulir. Kanggo nyegah geni, suhu tungku proses kudu dikontrol kanthi ketat lan ventilasi tungku kudu lancar.
4. Pengaturan sawise parkir
Pakaryan pungkasan sawise parkir utamane kalebu ngresiki lem lawas ing cangkem tungku, ngresiki tangki cat lan roda pandu, lan nindakake tugas sing apik ing sanitasi lingkungan enameller lan lingkungan sekitar. Kanggo njaga tangki cat tetep resik, yen sampeyan ora langsung nyetir, sampeyan kudu nutupi tangki cat nganggo kertas supaya ora kena rereged.

Pangukuran spesifikasi
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm). Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Iki umume digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0. Ana metode pangukuran langsung lan metode pangukuran ora langsung kanggo spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Ana cara pangukuran langsung lan cara pangukuran ora langsung kanggo spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm). Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Iki umume digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0.
.
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm).
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm). Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Iki umume digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0.
.
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dituduhake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm). Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Umumé digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0.
Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine yaiku pangukuran diameter kawat tembaga polos. Iki umume digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0.
Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Iki umume digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0.
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm).
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm). Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Iki umume digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0.
Ana cara pangukuran langsung lan cara pangukuran ora langsung kanggo spesifikasi (diameter) kawat enamel.
Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine yaiku pangukuran diameter kawat tembaga polos. Umumé digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0. Ana metode pangukuran langsung lan metode pangukuran ora langsung kanggo spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pangukuran langsung Metode pangukuran langsung yaiku ngukur diameter kawat tembaga polos kanthi langsung. Kawat enamel kudu diobong dhisik, lan metode geni kudu digunakake. Diameter kawat enamel sing digunakake ing rotor motor eksitasi seri kanggo piranti listrik cilik banget, mula kudu diobong kaping pirang-pirang sajrone wektu sing cendhak nalika nggunakake geni, yen ora bisa kobong lan mengaruhi efisiensi.
Cara pangukuran langsung yaiku ngukur diameter kawat tembaga polos kanthi langsung. Kawat enamel kudu diobong dhisik, lan banjur digunakake cara geni.
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm).
Kawat enamel iku salah sawijining jinis kabel. Spesifikasi kawat enamel dinyatakake nganggo diameter kawat tembaga polos (unit: mm). Pangukuran spesifikasi kawat enamel sejatine pangukuran diameter kawat tembaga polos. Umumé digunakake kanggo pangukuran mikrometer, lan akurasi mikrometer bisa tekan 0. Ana metode pangukuran langsung lan metode pangukuran ora langsung kanggo spesifikasi (diameter) kawat enamel. Pangukuran langsung Metode pangukuran langsung yaiku ngukur diameter kawat tembaga polos kanthi langsung. Kawat enamel kudu diobong dhisik, lan metode geni kudu digunakake. Diameter kawat enamel sing digunakake ing rotor motor seri sing diunggahake kanggo piranti listrik cilik banget, mula kudu diobong kaping pirang-pirang sajrone wektu sing cendhak nalika nggunakake geni, yen ora bisa kobong lan mengaruhi efisiensi. Sawise diobong, resiki cat sing kobong nganggo kain, banjur ukur diameter kawat tembaga polos nganggo mikrometer. Diameter kawat tembaga polos minangka spesifikasi kawat enamel. Lampu alkohol utawa lilin bisa digunakake kanggo ngobong kawat enamel. Pangukuran ora langsung
Pangukuran ora langsung Cara pangukuran ora langsung yaiku ngukur diameter njaba kawat tembaga enamel (kalebu kulit enamel), banjur miturut data diameter njaba kawat tembaga enamel (kalebu kulit enamel). Cara iki ora nggunakake geni kanggo ngobong kawat enamel, lan nduweni efisiensi sing dhuwur. Yen sampeyan bisa ngerti model khusus kawat tembaga enamel, luwih akurat kanggo mriksa spesifikasi (diameter) kawat enamel. [pengalaman] Ora preduli cara apa sing digunakake, jumlah oyot utawa bagean sing beda kudu diukur kaping telu kanggo njamin akurasi pangukuran.