Kanthi wutah aluminium ing industri fabrikasi welding, lan panrima minangka alternatif sing apik kanggo baja kanggo akeh aplikasi, ana syarat kanggo ngembangake proyek aluminium sing luwih dikenal karo klompok bahan iki. Kanggo ngerti aluminium kanthi lengkap, luwih becik diwiwiti kanthi bisa kenal karo sistem identifikasi / sebutan aluminium, akeh wesi aluminium sing kasedhiya lan karakteristik.

Sistem sifat lan sistem sebutan aluminium- Ing Amérika Lor, Aluminium Association Inc. tanggung jawab kanggo alokasi lan registrasi wesi aluminium. Saiki ana luwih saka 400 alun aluminium sing kenceng lan kenceng luwih saka 200 alloys aluminium kanthi bentuk casting lan ingot sing didaftar karo asosiasi aluminium. Watesan komposisi kimia alloy kanggo kabeh wesi sing kadaptar ing asosiasi aluminiumBuku tealSing judhul "Desain Aloasi Internasional lan Watesan Komposisi Kimia kanggo Alloids aluminiumBuku pink"Watesan" lan watesan komposisi kimia kanggo wesi aluminium kanthi bentuk casting lan ingot.

Alloys aluminium bisa dikategorikake dadi pirang-pirang klompok adhedhasar karakteristik materi tartamtu kayata kemampuan kanggo nanggapi perawatan termal lan mekanik lan unsur wajib ditambahake ing wesi aluminium. Nalika kita nganggep sistem nomer / identifikasi sing digunakake kanggo wesi aluminium, karakteristik ing ndhuwur wis dingerteni. Aluminium sing digawa lan cast duwe macem-macem sistem identifikasi. Sistem sing digawe yaiku sistem 4 angka lan pemotong sing duwe sistem papan 3-desimal lan 1-Decimal.

Sistem sariasi alloan- Kita bakal nimbang sistem identum aloi 4-angka. Angka pisanan (XXXX) nuduhake unsur wesi utama, sing ditambahake ing wesi aluminium lan asring digunakake kanggo nggambarake seri aloi aluminium, yaiku, 1000 seri, 2000 seri, 3000 seri, nganti 8000 seri (pirsani Tabel 1).

Angka kaping pindho (xXxx), yen beda karo 0, nuduhake modifikasi wesi tartamtu, lan angka nomer telu lan kaping papat (xxXX) yaiku nomer sewenang-wenang sing diwenehake kanggo ngenali wesi tartamtu ing seri kasebut. Tuladha: Ing Alloy 5183, nomer 5 nuduhake manawa saka seri Aloi Magnesium, 1 nuduhake yen iku 1^stModifikasi menyang Aloi Asli 5083, lan 83 ngenali ing seri 5XXX.

Siji-sijine sing istiméwa kanggo sistem wesi aloi iki kalebu aluminium aluminium 1XXX (aluminium murni), 2 angka pungkasan nyedhiyakake persentase aluminium paling sithik ing ndhuwur 99%, yaiku aloi 13(50)(99,50% minimal aluminium.

Sistem sext of aloi alow

Tabel 1

Sebutan Ali Dalan- Sistem sext sexting alloy adhedhasar sebutan perpuluhan perpuluhan 3 ditambah karo XXX.X (yaiku 356.0). Angka pisanan (Xxx.x) nuduhake unsur wesi utama, sing ditambahake ing aloi aluminium (waca Tabel 2).

Sistem sext storation aloi

Tabel 2

Angka nomer loro lan katelu (xXX.x) minangka nomer sewenang-wenang sing diwenehake kanggo ngenali wesi tartamtu ing seri kasebut. Nomer ing ngisor iki titik perpuluhan nuduhake manawa alloy yaiku casting (.0) utawa ingot (.1 utawa .2) .2). Prefix huruf kapital nuduhake modifikasi menyang wesi tartamtu.
Tuladha: Aloi - A356.0 ibukutha a (Axxx.x) nuduhake modifikasi aloi 356.0. Nomer 3 (a3xx.x) nuduhake yen iku saka Silikon Plus Copper lan / utawa seri Magnesium. 56 ing (AX56.0) Ngenali wesi ing seri 3xx.x, lan .0 (Axxx.0) Nuduhake manawa iku minangka bentuk bentuk pungkasan lan dudu ingot.

Sistem sebutan aluminiumYen kita nganggep macem-macem seri aloi aluminium sing beda, kita bakal bisa ndeleng manawa ana prabédan karakteristik lan akibat. Intine kanggo ngenali, sawise ngerti sistem identifikasi, yaiku ana rong jinis aluminium sing beda ing seri sing kasebut ing ndhuwur. Iki minangka wesi alunumum perawatan perawatan panas (sing bisa entuk kekuwatan liwat panas) lan wesi aluminium perawatan panas non-panas. Bedane iki penting banget nalika nimbang mengaruhi mengaruhi babagan busur busur ing rong jinis bahan kasebut.

Seri 1XXX, 3XXX, lan 5XXX Suku aloik aloah yaiku perawatan non-panas lan ora bisa direncanakake. Seri 2XXX, 6XXX, lan 7xxx Series kumelun yaiku perawatan panas lan seri 4XXX kalebu aloi perawatan panas non-panas. 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x lan 7xx.x Series Cast alloys lagi bisa dianggep panas. Hardening galur umume ditrapake kanggo casting.

Aloi perawatan panas bisa entuk sifat mekanik paling luweh liwat proses perawatan termal, perawatan termal sing paling umum minangka solusi panas lan penjara buatan. Perawatan Panas Panas yaiku proses pemanasan aloi kanthi suhu sing dhuwur (udakara 990 deg. F) supaya bisa nyelehake unsur wesi utawa senyawa menyang solusi. Iki diikuti kanthi quenching, biasane ing banyu, kanggo ngasilake solusi supersaturated ing suhu kamar. Perawatan panas kanthi solusi biasane diikuti tuwa. Aging minangka udan saka bagean saka unsur utawa senyawa saka solusi supersaturated supaya bisa ngasilake sifat sing dikarepake.

Aloi perawatan non-panas entuk sifat mekanik paling luweh liwat saring hardening. Hardening Storing minangka metode nambah kekuwatan liwat aplikasi kerja kadhemen.t6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

Desain Temper dhasar

Tabel 3

Luwih saka secara temper dhasar, ana rong kategori subdivision, siji ngatasi rasa kuwatir - Hardening, lan liya-liyane ngatasi "t" sing dirawat.

Subdivisasi H Temper - Stalar Hardened

Angka pertama sawise H nuduhake operasi dhasar:
H1- Ketegangan mung.
H2- Galur lan sebagian diuripake.
H3- Galur lan stabil.
H4- Ketegangan lan lacquered utawa dicet.

Angka kapindho sawise H nuduhake tingkat keras hardening:
HX2- suku hard hx4- setengah hard hx6- Telung kwartal
HX8- HX sing kebak9- Hard

Subdivisi saka t temper - dirawat kanthi kritik

T1- Umur kanthi alami sawise adhem saka proses bentuk suhu sing munggah, kayata extruding.
T2- Kadhemen makarya sawise adhem saka proses bentuk suhu sing munggah lan banjur umur alami.
T3- Solusi sing diobati panas, kadhemen makarya lan umur tuwa.
T4- Solusi sing dirawat panas lan umur alami.
T5- Artifisial umur sawise adhem saka proses sing bisa ditanduri.
T6- Solusi sing dirawat panas lan umur kanthi artifisial.
T7- Solusi dirawat panas lan stabil (kakehan).
T8- Solusi sing diobati panas, kadhemen makarya lan umur kanthi artifisial.
T9- Solusi panas sing diobati, umur tuwa lan ora bisa digunakake.
T10- Kadhemen makarya sawise adhem saka proses bentuk suhu sing munggah lan banjur umur kanthi artifisial.

Angka tambahan nuduhake relief stres.
Tuladha:
TX51utawa txx51- stres lega kanthi regeng.
TX52utawa txx52- stres lega kanthi compressing.

Alloys Aluminium lan Karakter- Yen kita nimbang pitung saka aloi alogari aluminium kanthi kenceng, kita bakal ngormati beda-beda lan ngerti aplikasi lan karakteristik.

1xxx Series Alloys- (perawatan non-panas - kanthi kekuwatan tensial 10 nganti 27 KSI) seri iki asring diarani seri aluminium murni amarga dibutuhake 99,0% aluminium minimal. Padha wangi. Nanging, amarga saka sawetara lebur sing sempit, mbutuhake pertimbangan tartamtu supaya bisa ngasilake prosedur welding sing bisa ditampa. Yen dianggep kanggo pabrik, wesi kasebut dipilih utamane kanggo tahan karat sing unggul kayata ing tank lan pipa kimia khusus, utawa kanggo konduktivitas listrik sing apik banget kaya ing aplikasi bar bus. Wesi iki duwe sifat mekanik sing kurang lan bakal jarang dianggep aplikasi struktural. Alloyo dhasar kasebut asring dilas kanthi materi pangisi utawa karo 4XXX pangisi daya 4XXX Alloys gumantung ing aplikasi lan syarat kinerja.

2xxx Series Alloys- (panas bisa dianggep kekuatan tensial 27 nganti 62 kSI) Iki alloys aluminium / tembaga (tambahan 408 nganti 6,8%), lan minangka kekuatan dhuwur sing asring digunakake kanggo aplikasi aerospace lan pesawat. Dheweke duwe kekuwatan sing apik sajrone sawetara suhu. Sawetara wesi kasebut dianggep ora bisa dilengkapi dening proses welding busur amarga kerusuhan kanggo cracking panas lan croossion stres; Nanging, liyane yaiku busur sing dilengkapi kanthi apik kanthi prosedur welding sing bener. Bahan-bahan dhasar kasebut asring dilas kanthi Seri High 2XXX Alloys sing dirancang kanggo cocog karo kinerja, nanging kadang bisa dilas nganggo silikon utawa silikon lan tembaga sing gumantung karo syarat aplikasi lan layanan.

3xxx Series Alloys- (Perawatan Panas Non-Panas - kanthi kekuwatan tensial 16 nganti 41 KSI) Iki alumiys aluminium / Mangan saka 1,8%, duwe kabecikan sing apik, duwe kabecikan sing apik lan cocog kanggo digunakake ing suhu sing dhuwur. Salah sawijining panggunaan sing sepisanan yaiku panci lan panci, lan dheweke minangka komponen utama kanggo bursa panas ing kendaraan lan tanduran tenaga. Kekuwatan moderat sing padha, asring nyegah pertimbangan kanggo aplikasi struktural. Aloi dhasar kasebut dilasake karo 1xxx, 4xxx Series Series Alloys, gumantung karo kimia khusus lan syarat layanan tartamtu.

4xxx Series Alloys- (perawatan perawatan panas lan non-panas - kanthi kekuatan tensial sing paling gedhe 25 nganti 55 KSI) iki minangka tambahan silikon (silikon silikon saka 0.5%) lan mung siji-sijine seri sing bisa diobati. Silicon, yen ditambahake ing aluminium, nyuda titik leleh lan nambah fluiditas nalika molten. Karakteristik kasebut dikarepake kanggo bahan pangisi sing digunakake kanggo loro welding lan brazing. Akibate, seri wesi iki umume ditemokake minangka bahan pangisi. Silikon, kanthi mandiri ing aluminium, minangka perawatan panas; Nanging, sawetara wesi silikon iki wis dirancang kanggo duwe tambahan magnesium utawa tembaga, sing menehi kemampuan kanggo nanggapi kanthi gampang kanggo solusi perawatan panas. Biasane, wesi peran bisa diisi panas iki mung digunakake nalika komponen sing dilas yaiku kena postingan perawatan termal.

5xxx Series Alloys- (Perawatan Panas Non-Panas - kanthi kekuwatan tensial sing paling gedhe saka 18 nganti 51 KSI) Iki aluminium / Magnesium (tambahan Magnesium (tambahan Magnesium (tambahan Magnesium (tambahan Magnesium) lan duwe kekuwatan paling dhuwur saka wesi sing paling dhuwur. Kajaba iku, seri aloi iki kanthi gampang, lan kanggo alasan kasebut digunakake kanggo macem-macem aplikasi kayata papan kerja, transportasi, pembuluh tekanan, jembatan lan bangunan. Wesi dhasar magnesium asring dilas karo wesi pangisi, sing dipilih sawise nimbang konten magnesium saka bahan dhasar, lan aplikasi aplikasi lan layanan kanggo komponen sing dilas. Alloys ing seri iki kanthi luwih saka 3.0% magnesium ora dianjurake kanggo layanan suhu sing dhuwur ing ndhuwur 150 deg f utawa sakteruse sensitisasi lan cagak karat stres. Dasar wesi kurang saka kurang saka 2,5% magnesium asring dilas kanthi sukses karo jinis pangisi 5xxx utawa 4xxx. Alloy Base 5052 umume dikenali minangka wesi dhasar magnesium maksimal sing bisa dilasake karo aloi pangisi seri 4XXX. Amarga masalah sing ana gandhengane karo lebur ekstra lan sing ana gandhengane, ora dianjurake kanggo weldat ing seri alloy iki, sing ngemot jumlah pangisi 4XXX sing luwih dhuwur. Bahan bahasa magnesium sing luwih dhuwur mung dilasil nganggo warna pangisi 5xxx, sing umume cocog karo komposisi wesi dhasar.

Seri Seris 6XXX- (panas bisa dianggep kekuatan tensial saka 18 nganti 58 KSI) iki aluminium / Magnesium - magnesium lan silikon ing saindenging industri ekstrus, lan dilebokake ing komponen strukture. Kajaba saka magnesium lan silikon menyang aluminium ngasilake senyawa magnesium-siliki, sing nyedhiyakake materi iki kemampuan kanggo dadi solusi panas kanggo ditambani kanthi apik. Aloi kasebut minangka sensitif silidif kanthi alami, lan kanggo alasan iki, dheweke ora kudu busur busur wis dilasikake (tanpa materi pangisi). Kajaba saka jumlah pangisian sing cukup sajrone proses welding busur perlu kanggo menehi pencerahan bahan dhasar, saéngga nyegah masalah retak panas. Dheweke dilas nganggo bahan pengisi 4xxx lan 5xxx, gumantung karo syarat aplikasi lan layanan.

7xxx Series Alloys- (Panas bisa dianggep panas - kanthi kekuwatan tensial 32 nganti 88 KSIY) iki aluminium / seng saka 12,0%) lan kalebu sawetara aloi aluminium aluminium sing paling dhuwur. Wesi kasebut asring digunakake ing aplikasi kinerja sing dhuwur kayata pesawat, aeroangkasa, lan peralatan olahraga sing kompetitif. Kaya seri 2xxx of Alloys, seri iki kalebu wadhi sing dianggep calon sing ora cocog kanggo para las welding busur, lan liya-liyane, sing asring dilayani. Aloi sing umum dilasake ing seri iki, kayata 7005, umume dilasil karo wesi perfisi 5xxx.

Ringkesan- Wesi alun aluminium dina iki, bebarengan karo macem-macem tempers, kalebu macem-macem bahan manufaktur lan sereal. Kanggo desain produk sing paling luweh lan pangembangan prosedur welasan sing sukses, kudu ngerti bedane antarane akeh wesi sing kasedhiya lan karakteristik kinerja lan wealabil. Nalika ngembangake prosedur welding ARC kanggo wesi sing beda-beda, pertimbangan kudu diwenehake menyang wesi khusus sing dilas. Asring ujar manawa Arc Welding aluminium ora angel, "Iki mung beda". Aku percaya manawa bagean penting kanggo ngerteni prabédan kasebut yaiku dadi macem-macem aloi, karakteristik, lan sistem identifikasi.