Kanthi wutah saka aluminium ing industri fabrikasi welding, lan acceptance minangka alternatif banget kanggo baja kanggo akeh aplikasi, ana nambah syarat kanggo wong-wong sing melu ngembangaken proyèk aluminium dadi luwih menowo klompok iki bahan. Kanggo ngerti aluminium kanthi lengkap, disaranake miwiti kanthi kenal karo sistem identifikasi / sebutan aluminium, akeh paduan aluminium sing kasedhiya lan karakteristike.

Alumunium Alloy Temper and Designation System- Ing Amerika Utara, The Aluminium Association Inc. tanggung jawab kanggo alokasi lan registrasi paduan aluminium. Saiki ana luwih saka 400 aluminium tempa lan wesi aluminium tempa lan luwih saka 200 wesi aluminium ing wangun coran lan ingot sing didaftar ing Asosiasi Aluminium. Watesan komposisi kimia paduan kanggo kabeh wesi kadhaptar iki ana ing Asosiasi AluminiumBuku Tegalkanthi irah-irahan "Penunjukan Paduan Internasional lan Watesan Komposisi Kimia kanggo Aluminium Tempa lan Paduan Aluminium Tempa" lan ingBuku Pinkkanthi irah-irahan “Designations and Chemical Composition Wates for Aluminium Alloys in Form of Castings and Ingot. Publikasi kasebut bisa migunani banget kanggo insinyur welding nalika ngembangake prosedur pengelasan, lan nalika pertimbangan kimia lan asosiasi karo sensitivitas retak penting.

Wesi aluminium bisa digolongake dadi sawetara klompok adhedhasar karakteristik materi tartamtu kayata kemampuan kanggo nanggapi perawatan termal lan mekanik lan unsur paduan utama sing ditambahake ing paduan aluminium. Nalika kita nimbang sistem panomeran / identifikasi sing digunakake kanggo wesi aluminium, karakteristik ing ndhuwur diidentifikasi. Aluminium tempa lan cast duwe sistem identifikasi sing beda. Sistem wrought punika sistem 4-digit lan castings gadhah sistem panggonan 3-digit lan 1-desimal.

Sistem Penetapan Paduan Tempa- Kita bakal pisanan nimbang sistem identifikasi alloy aluminium 4 digit. Angka pisanan (Xxxx) nuduhake unsur paduan utama, sing ditambahake ing paduan aluminium lan asring digunakake kanggo njlèntrèhaké seri paduan aluminium, yaiku seri 1000, seri 2000, seri 3000, nganti seri 8000 (pirsani tabel 1).

Digit siji kapindho (xXxx), yen beda karo 0, nuduhake modifikasi paduan tartamtu, lan angka katelu lan kaping papat (xxXX) minangka nomer kasepakatan sing diwenehake kanggo ngenali paduan tartamtu ing seri kasebut. Conto: Ing paduan 5183, angka 5 nuduhake manawa seri kasebut kalebu seri paduan magnesium, 1 nuduhake yen iku 1.^stmodifikasi kanggo alloy asli 5083, lan 83 ngenali ing seri 5xxx.

Siji-sijine pangecualian kanggo sistem panomeran paduan iki yaiku paduan aluminium seri 1xxx (aluminium murni) ing kasus kasebut, 2 digit pungkasan nyedhiyakake persentase aluminium minimal ing ndhuwur 99%, yaiku, Paduan 13(50)(99,50% aluminium minimal).

SISTEM DESIGNASI ALUMINIUM ALLOY

Tabel 1

Jeneng Cast Alloy- Sistem sebutan alloy cast adhedhasar sebutan desimal 3 digit-plus xxx.x (ie 356.0). Angka pisanan (Xxx.x) nuduhake unsur paduan utama, sing wis ditambahake ing paduan aluminium (pirsani tabel 2).

SISTEM DESIGNASI ALUMINIUM ALUMINIUM

Tabel 2

Angka kapindho lan katelu (xXX.x) nomer kasepakatan diwenehi kanggo ngenali alloy tartamtu ing seri. Angka ing ngisor iki titik desimal nuduhake apa alloy punika casting (.0) utawa ingot (.1 utawa .2). Ater-ater huruf kapital nuduhake modifikasi kanggo paduan tartamtu.
Conto: Alloy - A356.0 ibukutha A (Axxx.x) nuduhake modifikasi saka alloy 356.0. Angka 3 (A3xx.x) nuduhake manawa iku saka seri silikon ditambah tembaga lan/utawa magnesium. 56 ing (Ax56.0) ngenali paduan ing seri 3xx.x, lan .0 (Axxx.0) nuduhake yen iku casting wangun final lan ora ingot.

Sistem Penunjukan Temper Aluminium -Yen kita nimbang seri beda saka wesi aluminium, kita bakal weruh sing ana beda owahan ing ciri lan aplikasi jalaran. Titik pisanan sing kudu dingerteni, sawise ngerti sistem identifikasi, yaiku ana rong jinis aluminium sing beda-beda ing seri kasebut ing ndhuwur. Iki minangka paduan Aluminium sing Bisa Diobati Panas (sing bisa entuk kekuwatan liwat tambahan panas) lan paduan Aluminium Non-Heat Treatable. Bedane iki penting banget nalika nimbang pengaruh welding busur ing rong jinis bahan kasebut.

Paduan aluminium tempa seri 1xxx, 3xxx, lan 5xxx ora bisa diobati panas lan mung bisa diobati. Paduan aluminium tempa seri 2xxx, 6xxx, lan 7xxx bisa diobati panas lan seri 4xxx kalebu paduan sing bisa diobati panas lan ora bisa diobati panas. Paduan cast seri 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x lan 7xx.x bisa diobati kanthi panas. Strain hardening ora umume ditrapake kanggo casting.

Paduan sing bisa diobati panas entuk sifat mekanik sing paling optimal liwat proses perawatan termal, perawatan termal sing paling umum yaiku Perawatan Panas Solusi lan Penuaan Buatan. Solution Heat Treatment yaiku proses pemanasan paduan nganti temperatur sing luwih dhuwur (sekitar 990 Deg. F) kanggo nglebokake unsur utawa senyawa paduan menyang larutan. Iki diterusake kanthi quenching, biasane ing banyu, kanggo ngasilake solusi supersaturated ing suhu kamar. Perawatan panas solusi biasane diterusake kanthi tuwa. Penuaan yaiku udan bagean saka unsur utawa senyawa saka solusi supersaturated kanggo ngasilake sifat sing dikarepake.

Paduan sing ora bisa diobati panas entuk sifat mekanik sing paling optimal liwat Strain Hardening. Strain hardening minangka cara nambah kekuatan liwat aplikasi kerja dingin.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

DESIGNASI TEMPER DASAR

Tabel 3

Luwih saka sebutan temperamen dhasar, ana rong kategori subdivisi, siji ngarahake "H" Temper - Strain Hardening, lan liyane ngarahake "T" Temper - sebutan Termal.

Subdivisi saka H Temper - Strain Hardened

Digit pisanan sawise H nuduhake operasi dhasar:
H1- Galur Hardened Mung.
H2- Galur Hardened lan sebagian Annealed.
H3- Galur Hardened lan Stabil.
H4- Galur Hardened lan Lacquered utawa Paint.

Angka kapindho sawise H nuduhake tingkat hardening galur:
HX2- Quarter Hard HX4- Setengah Hard HX6- Telung Quarters Hard
HX8- Full Hard HX9- Ekstra Hard

Subdivisi saka T Temper - Diobati kanthi termal

T1- Alami umur sawise cooling saka proses mbentuk suhu munggah pangkat, kayata extruding.
T2- Kadhemen makarya sawise cooling saka proses mbentuk suhu munggah pangkat lan banjur alamiah tuwa.
T3- Solusi sing diolah kanthi panas, digarap kadhemen lan umure alami.
T4- Solusi sing diolah kanthi panas lan umure alami.
T5- Artificial lawas sawise cooling saka proses mbentuk suhu munggah pangkat.
T6- Solusi sing diobati kanthi panas lan umur artifisial.
T7- Solusi sing diolah kanthi panas lan stabil (overaged).
T8- Solusi sing diolah kanthi panas, digarap kadhemen lan umur artifisial.
T9- Solusi sing diobati kanthi panas, digunakake kanthi artifisial lan kadhemen.
T10- Kadhemen makarya sawise cooling saka proses mbentuk suhu munggah pangkat lan banjur artificially tuwa.

Angka tambahan nuduhake nyuda stres.
Tuladha:
TX51utawa TXX51- Stress ngilangi kanthi mulet.
TX52utawa TXX52- Stress ngilangi kanthi ngompres.

Paduan Aluminium lan Ciri-cirine- Yen kita nimbang pitung seri wesi aluminium wrought, kita bakal appreciate beda lan ngerti aplikasi lan ciri.

1xxx Seri Paduan- (non-panas treatable - karo kekuatan tensile pokok saka 10 kanggo 27 ksi) seri iki asring diarani minangka seri aluminium murni amarga iku kudu 99,0% aluminium minimal. Padha weldable. Nanging, amarga sawetara leleh sing sempit, mbutuhake pertimbangan tartamtu kanggo ngasilake prosedur welding sing bisa ditampa. Nalika dianggep minangka pabrikan, wesi iki dipilih utamane kanggo ketahanan korosi sing unggul kayata ing tangki lan pipa kimia khusus, utawa kanggo konduktivitas listrik sing apik kaya ing aplikasi bus bar. Wesi iki nduweni sifat mekanik sing kurang apik lan jarang dianggep kanggo aplikasi struktural umum. Wesi dhasar iki asring dilas kanthi bahan pengisi sing cocog utawa nganggo paduan pengisi 4xxx gumantung saka syarat aplikasi lan kinerja.

2xxx Series Alloys– (panas nambani– karo kekuatan tensile pokok saka 27 kanggo 62 ksi) iki aluminium / wesi tembaga (tambahan tembaga kiro-kiro saka 0,7 kanggo 6,8%), lan kekuatan dhuwur, kinerja dhuwur wesi sing asring digunakake kanggo aerospace lan pesawat aplikasi. Padha duwe kekuatan banget liwat sawetara saka sudhut suhu. Sawetara wesi iki dianggep ora bisa dilas dening proses welding busur amarga kerentanan kanggo retak panas lan retak korosi stres; Nanging, liyane busur gandheng banget kasil karo tata cara welding bener. Bahan dasar iki asring dilas nganggo aloi pengisi seri 2xxx sing kuat sing dirancang kanggo cocog karo kinerja, nanging kadhangkala bisa dilas karo pengisi seri 4xxx sing ngemot silikon utawa silikon lan tembaga, gumantung saka syarat aplikasi lan layanan.

3xxx Seri Paduan- (ora bisa diobati panas - kanthi kekuatan tarik pokok 16 nganti 41 ksi) Iki minangka paduan aluminium / mangan (tambahan mangan saka 0,05 nganti 1,8%) lan nduweni kekuatan moderat, nduweni ketahanan korosi sing apik, bisa dibentuk lan cocok. kanggo nggunakake ing suhu dhuwur. Salah sawijining panggunaan pisanan yaiku panci lan wajan, lan minangka komponen utama saiki kanggo penukar panas ing kendaraan lan pembangkit listrik. Kekuwatan sing moderat, Nanging, asring nyegah pertimbangan kanggo aplikasi struktural. Wesi dhasar iki dilas nganggo paduan pengisi seri 1xxx, 4xxx lan 5xxx, gumantung saka kimia tartamtu lan syarat aplikasi lan layanan tartamtu.

4xxx Series Alloys- (bisa diobati panas lan ora bisa diobati panas - kanthi kekuatan tarik paling dhuwur 25 nganti 55 ksi) Iki minangka paduan aluminium / silikon (tambahan silikon saka 0,6 nganti 21,5%) lan minangka siji-sijine seri sing ngemot loro sing bisa diobati panas lan non- wesi bisa nambani panas. Silicon, nalika ditambahake ing aluminium, nyuda titik leleh lan nambah fluidity nalika molten. Karakteristik kasebut dikarepake kanggo bahan pengisi sing digunakake kanggo welding fusi lan brazing. Akibate, seri wesi iki umume ditemokake minangka bahan pengisi. Silicon, independen ing aluminium, non-panas treatable; Nanging, sawetara wesi silikon iki wis dirancang kanggo duwe tambahan Magnesium utawa tembaga, kang menehi wong karo kemampuan kanggo nanggapi favorably kanggo perawatan panas solusi. Biasane, wesi pengisi sing bisa diobati panas iki mung digunakake nalika komponen sing dilas kudu ditindakake perawatan termal pasca las.

5xxx Series Alloys– (ora bisa diobati panas – kanthi kekuatan tarik pokok 18 nganti 51 ksi) Iki minangka wesi aluminium / magnesium (tambahan magnesium saka 0,2 nganti 6,2%) lan nduweni kekuatan paling dhuwur saka paduan sing ora bisa diobati panas. Kajaba iku, seri alloy iki siap weldable, lan kanggo alasan iki padha digunakake kanggo macem-macem saka sudhut aplikasi kayata galangan kapal, transportasi, prau meksa, kreteg lan bangunan. Wesi basa magnesium asring dilas karo paduan pengisi, sing dipilih sawise nimbang isi magnesium saka bahan dasar, lan kondisi aplikasi lan layanan komponen sing dilas. Paduan ing seri iki kanthi magnesium luwih saka 3,0% ora dianjurake kanggo layanan suhu dhuwur ing ndhuwur 150 deg F amarga potensial kanggo sensitisasi lan kerentanan sabanjure kanggo retak korosi stres. Wesi dhasar kanthi magnesium kurang saka 2,5% asring dilas kanthi paduan pengisi seri 5xxx utawa 4xxx. Paduan dasar 5052 umume diakoni minangka paduan basa isi magnesium maksimal sing bisa dilas nganggo paduan pengisi seri 4xxx. Amarga masalah sing ana gandhengane karo leleh eutektik lan sifat mekanik sing dilas sing kurang apik, ora dianjurake kanggo ngelas materi ing seri campuran iki, sing ngemot magnesium kanthi jumlah pengisi seri 4xxx. Bahan dasar magnesium sing luwih dhuwur mung dilas karo wesi pengisi 5xxx, sing umume cocog karo komposisi campuran dasar.

6XXX Series Alloys- (bisa diobati panas - kanthi kekuatan tarik pokok 18 nganti 58 ksi) Iki minangka aluminium / magnesium - paduan silikon (tambahan magnesium lan silikon watara 1,0%) lan ditemokake sacara wiyar ing saindhenging industri fabrikasi welding, sing umume digunakake ing wangun extrusions, lan tergabung ing akeh komponen struktural. Tambahan saka Magnesium lan silikon kanggo aluminium mrodhuksi senyawa Magnesium-silisida, kang menehi materi iki kemampuan kanggo dadi solusi panas dianggep kanggo kekuatan apik. Wesi iki sacara alami sensitif retak solidifikasi, lan mulane, ora bisa dilas kanthi otomatis (tanpa bahan pengisi). Penambahan jumlah bahan pengisi sing cukup sajrone proses pengelasan busur penting kanggo nyedhiyakake pengenceran bahan dasar, saéngga nyegah masalah retak panas. Dheweke dilas nganggo bahan pengisi 4xxx lan 5xxx, gumantung saka syarat aplikasi lan layanan.

7 XXX Series Alloys- (bisa diobati panas - kanthi kekuatan tarik pokok 32 nganti 88 ksi) Iki minangka paduan aluminium / seng (tambahan seng saka 0,8 nganti 12,0%) lan kalebu sawetara paduan aluminium kekuatan paling dhuwur. Wesi iki asring digunakake ing aplikasi kinerja dhuwur kayata pesawat, aerospace, lan peralatan olahraga kompetitif. Kaya seri paduan 2xxx, seri iki nggabungake paduan sing dianggep ora cocog kanggo welding busur, lan liya-liyane, sing asring dilas kanthi sukses. Wesi sing umum dilas ing seri iki, kayata 7005, biasane dilas nganggo paduan pengisi seri 5xxx.

Ringkesan- Paduan aluminium saiki, bebarengan karo macem-macem tempers, kalebu macem-macem bahan manufaktur sing wiyar lan serbaguna. Kanggo desain produk paling luweh lan pangembangan prosedur welding sukses, iku penting kanggo ngerti beda antarane akeh wesi kasedhiya lan macem-macem kinerja lan weldability karakteristik. Nalika ngembangake tata cara welding busur kanggo wesi sing beda-beda iki, kudu dipikirake paduan khusus sing dilas. Asring ngandika yen welding busur saka aluminium ora angel, "iku mung beda". Aku percaya yen bagean penting kanggo ngerteni bedane iki yaiku kenal karo macem-macem paduan, karakteristik, lan sistem identifikasi.