Kanthi tuwuhing aluminium ing industri fabrikasi pengelasan, lan panrima minangka alternatif sing apik kanggo baja kanggo akeh aplikasi, ana kabutuhan sing saya tambah kanggo wong-wong sing melu ngembangake proyek aluminium supaya luwih kenal karo klompok bahan iki. Kanggo mangerteni aluminium kanthi lengkap, disaranake miwiti kanthi kenal karo sistem identifikasi / sebutan aluminium, akeh paduan aluminium sing kasedhiya lan karakteristike.

Sistem Temper lan Sebutan Paduan Aluminium- Ing Amerika Utara, The Aluminum Association Inc. tanggung jawab kanggo alokasi lan registrasi paduan aluminium. Saiki ana luwih saka 400 aluminium tempa lan paduan aluminium tempa lan luwih saka 200 paduan aluminium awujud coran lan ingot sing kadhaptar ing Asosiasi Aluminium. Watesan komposisi kimia paduan kanggo kabeh paduan sing kadhaptar iki ana ing Asosiasi Aluminium.Buku Tealkanthi irah-irahan "Sebutan Paduan Internasional lan Watesan Komposisi Kimia kanggo Aluminium Tempa lan Paduan Aluminium Tempa" lan ingBuku Jambonkanthi irah-irahan "Sebutan lan Watesan Komposisi Kimia kanggo Paduan Aluminium ing Wangun Coran lan Ingot. Publikasi iki bisa migunani banget kanggo insinyur las nalika ngembangake prosedur las, lan nalika pertimbangan kimia lan hubungane karo sensitivitas retakan penting.

Paduan aluminium bisa dikategorikake dadi sawetara klompok adhedhasar karakteristik bahan tartamtu kayata kemampuane kanggo nanggepi perawatan termal lan mekanik lan unsur paduan utama sing ditambahake ing paduan aluminium. Nalika kita nimbang sistem penomoran / identifikasi sing digunakake kanggo paduan aluminium, karakteristik ing ndhuwur bisa diidentifikasi. Aluminium tempa lan cor duwe sistem identifikasi sing beda. Sistem tempa minangka sistem 4 digit lan coran duwe sistem papan 3 digit lan 1 desimal.

Sistem Panunjukan Paduan Tempa- Kita bakal nimbang sistem identifikasi paduan aluminium tempa 4 digit dhisik. Digit pisanan (Xxxx) nuduhake unsur paduan utama, sing wis ditambahake ing paduan aluminium lan asring digunakake kanggo njlèntrèhaké seri paduan aluminium, yaiku, seri 1000, seri 2000, seri 3000, nganti seri 8000 (deleng tabel 1).

Digit tunggal kapindho (xXxx), yen beda karo 0, nuduhake modifikasi saka logam campuran tartamtu, lan digit katelu lan kaping papat (xxXX) yaiku angka-angka sembarang sing diwenehake kanggo ngenali paduan tartamtu ing seri kasebut. Tuladha: Ing paduan 5183, angka 5 nuduhake yen kalebu seri paduan magnesium, angka 1 nuduhake yen kalebu 1^stmodifikasi saka paduan asli 5083, lan 83 ngidentifikasi ing seri 5xxx.

Siji-sijine pangecualian kanggo sistem penomoran paduan iki yaiku karo paduan aluminium seri 1xxx (aluminium murni) ing ngendi, 2 digit pungkasan nyedhiyakake persentase aluminium minimal ing ndhuwur 99%, yaiku, Paduan 13.(50)(minimal 99,50% aluminium).

SISTEM PENENTUAN ALUMINIUM TEMPA

Tabel 1

Sebutan Paduan Cor- Sistem sebutan paduan cor adhedhasar sebutan desimal 3 digit ditambah xxx.x (yaiku 356.0). Digit pisanan (Xxx.x) nuduhake unsur paduan utama, sing wis ditambahake menyang paduan aluminium (deleng tabel 2).

SISTEM PENENTUAN PACUAN ALUMINIUM COR

Tabel 2

Angka kapindho lan katelu (xXX.x) iku angka-angka sembarang sing diwenehake kanggo ngenali logam campuran tartamtu ing seri kasebut. Angka sawise titik desimal nuduhake apa logam campuran kasebut minangka coran (.0) utawa ingot (.1 utawa .2). Awalan huruf kapital nuduhake modifikasi ing logam campuran tartamtu.
Tuladha: Paduan – A356.0 kapital A (Axxx.x) nuduhake modifikasi saka paduan 356.0. Nomer 3 (A3xx.x) nuduhake yen seri kasebut kalebu seri silikon ditambah tembaga lan/utawa magnesium. 56 in (Ax56.0) ngenali paduan ing seri 3xx.x, lan .0 (Axxx.0) nuduhake yen iki minangka cetakan bentuk pungkasan lan dudu ingot.

Sistem Sebutan Temper Aluminium -Yen kita nimbang seri paduan aluminium sing beda-beda, kita bakal weruh manawa ana bedane sing cukup gedhe ing karakteristik lan aplikasi sing diterapake. Titik pisanan sing kudu dingerteni, sawise mangerteni sistem identifikasi, yaiku ana rong jinis aluminium sing beda banget ing seri sing kasebut ing ndhuwur. Iki yaiku paduan Aluminium sing Bisa Diobati Panas (sing bisa entuk kekuatan liwat tambahan panas) lan paduan Aluminium sing Ora Bisa Diobati Panas. Bedane iki penting banget nalika nimbang pengaruh pengelasan busur ing rong jinis bahan iki.

Paduan aluminium tempa seri 1xxx, 3xxx, lan 5xxx ora bisa diolah panas lan mung bisa dikeraskan regangan. Paduan aluminium tempa seri 2xxx, 6xxx, lan 7xxx bisa diolah panas lan seri 4xxx kasusun saka paduan sing bisa diolah panas lan ora bisa diolah panas. Paduan cor seri 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x lan 7xx.x bisa diolah panas. Pengerasan regangan umume ora diterapake ing coran.

Paduan sing bisa diolah panas entuk sifat mekanik optimal liwat proses perawatan termal, perawatan termal sing paling umum yaiku Perawatan Panas Larutan lan Penuaan Buatan. Perawatan Panas Larutan yaiku proses pemanasan paduan nganti suhu sing dhuwur (udakara 990 Deg. F) kanggo nglebokake unsur utawa senyawa paduan menyang larutan. Iki diterusake karo pendinginan, biasane ing banyu, kanggo ngasilake larutan jenuh banget ing suhu kamar. Perawatan panas larutan biasane diterusake karo penuaan. Penuaan yaiku pengendapan sebagian unsur utawa senyawa saka larutan jenuh banget kanggo ngasilake sifat sing dikarepake.

Paduan sing ora bisa diolah panas entuk sifat mekanik sing optimal liwat Pengerasan Regangan. Pengerasan regangan minangka metode kanggo nambah kekuatan liwat aplikasi pengerjaan adhem. T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

SEBUTAN TEMPER DASAR

Tabel 3

Saliyané sebutan temper dhasar, ana rong kategori subdivisi, siji ngrujuk marang Temper "H" - Pengerasan Regangan, lan liyané ngrujuk marang sebutan Temper "T" - Perawatan Termal.

Subdivisi saka H Temper – Strain Hardened

Digit pisanan sawisé H nuduhaké operasi dhasar:
H1– Mung Galur sing Wis Diperas.
H2– Galur sing wis dikeraske lan sebagian dianil.
H3– Galur wis dikeraske lan distabilake.
H4– Diperas lan dilapis pernis utawa dicet.

Angka kapindho sawisé H nuduhaké tingkat pengerasan regangan:
HX2– Seperempat Hard HX4– Setengah Keras HX6– Telung Prapat Keras
HX8– HX Keras Lengkap9– Keras Banget

Subdivisi saka T Temper – Diolah kanthi Termal

T1- Dituai kanthi alami sawise didinginkan saka proses pembentukan suhu sing dhuwur, kayata ekstrusi.
T2- Diolah adhem sawisé didinginkan saka proses mbentuk ing suhu sing dhuwur banjur dipanasake kanthi alami.
T3- Larutan dipanasake, diolah adhem, lan diawetake kanthi alami.
T4- Larutan dipanasake lan diawetake kanthi alami.
T5- Dipanen kanthi cara buatan sawise didinginkan saka proses pembentukan ing suhu sing dhuwur.
T6- Larutan sing dipanasake lan diwenehi umur buatan.
T7- Larutan dipanasake lan distabilake (dipanasi luwih saka cukup).
T8- Larutan diolah panas, diolah adhem, lan diawetake kanthi buatan.
T9- Larutan sing dipanasake, diwenehi umur buatan, lan diolah adhem.
T10- Diolah adhem sawisé didinginkan saka proses mbentuk ing suhu sing dhuwur banjur diwènèhi umur buatan.

Angka tambahan nuduhake rasa lega saka stres.
Tuladhane:
TX51utawa TXX51- Stres ilang kanthi peregangan.
TX52utawa TXX52- Stres ilang kanthi kompres.

Paduan Aluminium lan Karakteristiké- Yen kita nimbang pitung seri paduan aluminium tempa, kita bakal ngerti bedane lan ngerti aplikasi lan karakteristike.

Paduan Seri 1xxx– (ora bisa diolah panas – kanthi kekuatan tarik pungkasan 10 nganti 27 ksi) seri iki asring diarani seri aluminium murni amarga kudu duwe aluminium minimal 99,0%. Bisa dilas. Nanging, amarga rentang leleh sing sempit, mbutuhake pertimbangan tartamtu supaya bisa ngasilake prosedur pengelasan sing bisa ditampa. Nalika dianggep kanggo fabrikasi, paduan iki dipilih utamane amarga tahan korosi sing unggul kayata ing tangki lan pipa kimia khusus, utawa amarga konduktivitas listrik sing apik banget kaya ing aplikasi bus bar. Paduan iki duwe sifat mekanik sing relatif kurang apik lan arang dianggep kanggo aplikasi struktural umum. Paduan dasar iki asring dilas nganggo bahan pengisi sing cocog utawa karo paduan pengisi 4xxx gumantung saka syarat aplikasi lan kinerja.

Paduan Seri 2xxx– (bisa diolah panas– kanthi kekuatan tarik pungkasan 27 nganti 62 ksi) iki minangka paduan aluminium / tembaga (tambahan tembaga wiwit saka 0,7 nganti 6,8%), lan minangka paduan kekuatan dhuwur, kinerja dhuwur sing asring digunakake kanggo aplikasi aerospace lan pesawat. Paduan iki nduweni kekuatan sing apik banget ing kisaran suhu sing amba. Sawetara paduan iki dianggep ora bisa dilas dening proses pengelasan busur amarga rentan marang retakan panas lan retakan korosi stres; nanging, liyane dilas busur kanthi sukses banget kanthi prosedur pengelasan sing bener. Bahan dasar iki asring dilas nganggo paduan pengisi seri 2xxx kekuatan dhuwur sing dirancang kanggo cocog karo kinerjane, nanging kadhangkala bisa dilas nganggo pengisi seri 4xxx sing ngemot silikon utawa silikon lan tembaga, gumantung saka syarat aplikasi lan layanan.

Paduan Seri 3xxx– (ora bisa diolah panas – kanthi kekuatan tarik pungkasan 16 nganti 41 ksi) Iki minangka paduan aluminium / mangan (tambahan mangan wiwit saka 0,05 nganti 1,8%) lan nduweni kekuatan moderat, tahan korosi sing apik, kemampuan mbentuk sing apik lan cocok kanggo digunakake ing suhu sing dhuwur. Salah sawijining panggunaan pisanan yaiku panci lan wajan, lan saiki dadi komponen utama kanggo penukar panas ing kendaraan lan pembangkit listrik. Nanging, kekuatan moderat asring ngalangi pertimbangan kanggo aplikasi struktural. Paduan dasar iki dilas nganggo paduan pengisi seri 1xxx, 4xxx lan 5xxx, gumantung saka kimia spesifik lan syarat aplikasi lan layanan tartamtu.

Paduan Seri 4xxx– (bisa diolah panas lan ora bisa diolah panas – kanthi kekuatan tarik pungkasan 25 nganti 55 ksi) Iki minangka paduan aluminium / silikon (tambahan silikon wiwit saka 0,6 nganti 21,5%) lan minangka siji-sijine seri sing ngemot paduan sing bisa diolah panas lan ora bisa diolah panas. Silikon, nalika ditambahake ing aluminium, nyuda titik leleh lan nambah fluiditas nalika leleh. Karakteristik kasebut dikarepake kanggo bahan pengisi sing digunakake kanggo pengelasan fusi lan brazing. Akibate, seri paduan iki utamane ditemokake minangka bahan pengisi. Silikon, kanthi mandiri ing aluminium, ora bisa diolah panas; Nanging, sawetara paduan silikon iki wis dirancang kanggo duwe tambahan magnesium utawa tembaga, sing menehi kemampuan kanggo nanggapi kanthi apik kanggo perawatan panas larutan. Biasane, paduan pengisi sing bisa diolah panas iki mung digunakake nalika komponen sing dilas bakal kena perawatan termal pasca las.

Paduan Seri 5xxx– (ora bisa diolah panas – kanthi kekuatan tarik pungkasan 18 nganti 51 ksi) Iki minangka paduan aluminium / magnesium (tambahan magnesium wiwit saka 0,2 nganti 6,2%) lan nduweni kekuatan paling dhuwur saka paduan sing ora bisa diolah panas. Kajaba iku, seri paduan iki gampang dilas, lan amarga alasan iki digunakake kanggo macem-macem aplikasi kayata galangan kapal, transportasi, bejana tekanan, jembatan lan bangunan. Paduan dasar magnesium asring dilas nganggo paduan pengisi, sing dipilih sawise nimbang isi magnesium bahan dasar, lan kondisi aplikasi lan layanan komponen sing dilas. Paduan ing seri iki kanthi luwih saka 3,0% magnesium ora disaranake kanggo layanan suhu sing luwih dhuwur ing ndhuwur 150 derajat F amarga potensial kanggo sensitisasi lan kerentanan sabanjure kanggo retak korosi stres. Paduan dasar kanthi kurang saka kira-kira 2,5% magnesium asring dilas kanthi sukses nganggo paduan pengisi seri 5xxx utawa 4xxx. Paduan dasar 5052 umume diakoni minangka paduan dasar kanthi kandungan magnesium maksimum sing bisa dilas nganggo paduan pengisi seri 4xxx. Amarga masalah sing ana gandhengane karo leleh eutektik lan sifat mekanik sing kurang apik nalika dilas, ora disaranake kanggo ngelas bahan ing seri paduan iki, sing ngemot jumlah magnesium sing luwih dhuwur nganggo pengisi seri 4xxx. Bahan dasar magnesium sing luwih dhuwur mung dilas nganggo paduan pengisi 5xxx, sing umume cocog karo komposisi paduan dasar.

Paduan Seri 6XXX– (bisa diolah panas – kanthi kekuatan tarik pungkasan 18 nganti 58 ksi) Iki minangka paduan aluminium / magnesium - silikon (tambahan magnesium lan silikon sekitar 1,0%) lan ditemokake sacara wiyar ing industri fabrikasi pengelasan, digunakake utamane ing bentuk ekstrusi, lan digabungake ing akeh komponen struktural. Penambahan magnesium lan silikon menyang aluminium ngasilake senyawa magnesium-silisida, sing menehi kemampuan kanggo bahan iki dadi larutan sing diolah panas kanggo kekuatan sing luwih apik. Paduan iki sensitif marang retakan solidifikasi kanthi alami, lan mulane, ora kena dilas busur kanthi otomatis (tanpa bahan pengisi). Penambahan bahan pengisi sing cukup sajrone proses pengelasan busur penting kanggo nyedhiyakake pengenceran bahan dasar, saengga nyegah masalah retakan panas. Dilas nganggo bahan pengisi 4xxx lan 5xxx, gumantung saka syarat aplikasi lan layanan.

Paduan Seri 7XXX– (bisa diolah panas – kanthi kekuatan tarik pungkasan 32 nganti 88 ksi) Iki minangka paduan aluminium / seng (tambahan seng wiwit saka 0,8 nganti 12,0%) lan kalebu sawetara paduan aluminium kanthi kekuatan paling dhuwur. Paduan iki asring digunakake ing aplikasi kinerja dhuwur kayata pesawat, aerospace, lan peralatan olahraga kompetitif. Kaya seri paduan 2xxx, seri iki nggabungake paduan sing dianggep ora cocog kanggo pengelasan busur, lan liya-liyane, sing asring dilas busur kanthi sukses. Paduan sing umum dilas ing seri iki, kayata 7005, umume dilas nganggo paduan pengisi seri 5xxx.

Ringkesan- Paduan aluminium saiki, bebarengan karo macem-macem temperane, kalebu macem-macem bahan manufaktur sing akeh lan serbaguna. Kanggo desain produk sing optimal lan pangembangan prosedur pengelasan sing sukses, penting kanggo ngerti bedane antarane akeh paduan sing kasedhiya lan macem-macem karakteristik kinerja lan kemampuan las. Nalika ngembangake prosedur pengelasan busur kanggo paduan sing beda-beda iki, pertimbangan kudu diwenehake marang paduan tartamtu sing dilas. Asring diarani yen pengelasan busur aluminium ora angel, "mung beda". Aku percaya yen bagean penting saka pangerten bedane iki yaiku dadi kenal karo macem-macem paduan, karakteristike, lan sistem identifikasi.