Kabel MIG nduweni peran penting ing welding modern. Kanggo entuk asil welding sing berkualitas, kita kudu ngerti carane milih lan nggunakake kabel MIG kanthi bener.

Cara milih kabel MIG?

Kaping pisanan, kita kudu adhedhasar bahan dhasar, macem-macem jinis bahan dhasar nemtokake arah pilihan kabel. Bahan dasar sing umum yaiku baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium lan liya-liyane. Kanggo baja karbon, pilihan sakakawat laskudu adhedhasar tingkat kekuatane. Baja karbon kekuatan rendah bisa milih kawat las baja karbon biasa, dene baja karbon kekuatan dhuwur mbutuhake kawat kekuatan sing luwih dhuwur kanggo njamin kinerja sawise welding. Ana akeh jinis baja tahan karat, kalebu baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensit lan liya-liyane. Saben bahan stainless steel nduweni komposisi kimia unik lan karakteristik kinerja, dadi sampeyan kudu milih kabel stainless steel kanggo cocog, supaya kanggo mesthekake yen resistance karat lan mechanical saka las punika konsisten karo bahan induk.

Mesthi, syarat kinerja welding karo kita ing orane katrangan saka wawasan, syarat kekuatan weld iku salah siji saka basis penting kanggo pilihan saka kabel. Yen las kudu tahan beban sing dhuwur, mula kabel kekuatan sing luwih dhuwur kudu dipilih. Iki mesthekake yen sambungan gandheng ora patah nalika digunakake. Kanggo welding karo syarat resistance karat, kayata workpieces digunakake ing lingkungan atos kayata industri kimia lan segara, iku perlu kanggo milih kabel welding karo resistance karat cocog. Yen workpiece gandheng kudu kateguhan apik utawa kinerja kurang-suhu, sampeyan uga kudu kasebut kanthi teliti, milih kabel cocok kanggo syarat khusus iki.

Kapindho, kita kudu nemtokake diameter kawat. Pilihan saka diameteripun kabel lan saiki welding, posisi welding lan kekandelan materi basa raket banget. Umumé, saiki welding sing luwih gedhe lan bahan dasar sing luwih kenthel mbutuhake kabel sing luwih kandel. Iki amarga kabel sing luwih kenthel bisa tahan arus sing luwih dhuwur lan uga nyedhiyakake logam sing luwih akeh kanggo mesthekake kekuatan las. Dibandhingake karo welding plate lancip, kabel diameteripun cilik biasane dipilih kanggo nyilikake input panas welding lan nyegah kobong-liwat lan distorsi. Ing posisi welding beda, iku uga perlu kanggo milih diameteripun cocok saka kabel welding. Contone, ing posisi welding munggah, amarga kangelan operasi, supaya nggampangake operasi lan njamin kualitas welding, kudu milih kabel tipis.

Saliyane iki, kita kudu gabungke paramèter proses welding ing pilihan saka kabel, beda paramèter proses welding MIG, kayata welding saiki, voltase, kacepetan welding, etc., uga wis impact penting ing pilihan saka kabel. Kudu adhedhasar paramèter proses welding nyata kanggo milih kabel bisa adaptasi kanggo paramèter iki. Ing kasus welding saiki lan kacepetan dhuwur, penting kanggo mesthekake yen kabel bisa nyawiji kanthi seragam lan mbentuk weld berkualitas tinggi ing proses pengelasan kanthi kecepatan tinggi. Sampeyan kudu milih kabel welding kanthi sifat deposisi lan stabilitas sing apik.

Ing wektu sing padha, kita uga kudu nimbang stabilitas pasokan kabel lan layanan sawise-sales. Pilih merek kabel kanthi reputasi apik lan saluran pasokan sing dipercaya kanggo mesthekake yen ora ana kekurangan kabel ing proses welding. TANKII Alloy wis sawetara saka sudhut welding kabel karo kualitas stabil, yen perlu, hubungi kita.