Kabel MIG nduweni peran penting ing pengelasan modern. Kanggo entuk asil pengelasan sing berkualitas tinggi, kita kudu ngerti carane milih lan nggunakake kabel MIG kanthi bener.

Kepiye carane milih kabel MIG?

Kaping pisanan, kita kudu adhedhasar bahan dhasar, macem-macem jinis bahan dhasar nemtokake arah pemilihan kawat. Bahan dhasar sing umum yaiku baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium lan liya-liyane. Kanggo baja karbon, pemilihankawat laskudune adhedhasar tingkat kekuwatane. Baja karbon kanthi kekuwatan endhek bisa milih kawat las baja karbon biasa, dene baja karbon kanthi kekuwatan dhuwur mbutuhake kawat kanthi kekuwatan sing luwih dhuwur kanggo njamin kinerja sawise pengelasan. Ana akeh jinis baja tahan karat, kalebu baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensitik lan liya-liyane. Saben kelas baja tahan karat nduweni komposisi kimia lan karakteristik kinerja sing unik, mula sampeyan kudu milih kawat baja tahan karat sing cocog, kanggo mesthekake yen tahan korosi lan sifat mekanik las kasebut konsisten karo bahan induk.

Mesthi wae, syarat kinerja pengelasan karo kita ing ruang lingkup pertimbangan, syarat kekuatan las minangka salah sawijining dhasar penting kanggo pemilihan kawat. Yen las kudu tahan beban dhuwur, mula kawat kekuatan sing luwih dhuwur kudu dipilih. Iki njamin yen sambungan las ora bakal patah nalika digunakake. Kanggo pengelasan kanthi syarat tahan korosi, kayata benda kerja sing digunakake ing lingkungan sing atos kayata industri kimia lan segara, perlu milih kawat las kanthi tahan korosi sing cocog. Yen benda kerja sing dilas kudu duwe ketangguhan sing apik utawa kinerja suhu rendah, sampeyan uga kudu milih kawat sing cocog kanggo nyukupi syarat khusus kasebut.

Kapindho, kita kudu nemtokake diameter kawat. Pilihan diameter kawat lan arus las, posisi las, lan kekandelan bahan dasar raket banget. Umumé, arus las sing luwih gedhe lan bahan dasar sing luwih kandel mbutuhake panggunaan kawat sing luwih kandel. Iki amarga kawat sing luwih kandel bisa tahan arus sing luwih dhuwur lan uga nyedhiyakake logam pengisi sing luwih akeh kanggo njamin kekuatan las. Dibandhingake karo las pelat tipis, kawat diameter sing luwih cilik biasane dipilih kanggo nyuda input panas las lan nyegah kobongan lan distorsi. Ing posisi las sing beda-beda, uga perlu milih diameter kawat las sing cocog. Contone, ing posisi las munggah, amarga kangelan operasi, supaya bisa nggampangake operasi lan njamin kualitas las, kudu milih kawat sing luwih tipis.

Saliyané iku, kita kudu nggabungake parameter proses pengelasan ing pilihan kawat, parameter proses pengelasan MIG sing béda-béda, kaya ta arus pengelasan, voltase, kecepatan pengelasan, lan liya-liyané, uga nduwèni dampak penting ing pilihan kawat. Kudu adhedhasar parameter proses pengelasan sing nyata kanggo milih kawat sing bisa adaptasi karo parameter kasebut. Ing kasus pengelasan arus dhuwur lan kecepatan dhuwur, penting kanggo mesthekake yen kawat bisa leleh kanthi seragam lan mbentuk las sing berkualitas tinggi ing proses pengelasan kecepatan dhuwur. Perlu milih kawat las kanthi sifat deposisi lan stabilitas sing apik.

Ing wektu sing padha, kita uga kudu nimbang stabilitas pasokan kawat lan layanan purna jual. Pilih merek kawat kanthi reputasi apik lan saluran pasokan sing bisa dipercaya kanggo mesthekake yen ora bakal ana kekurangan kawat ing proses pengelasan. TANKII Alloy duwe macem-macem kawat pengelasan kanthi kualitas sing stabil, yen sampeyan butuh, hubungi kita.