Wires Mig duwe peran penting ing welding modern. Kanggo nggayuh asil welding kualitas tinggi, kita kudu ngerti carane milih lan nggunakake wires Mig kanthi bener.
Cara Pilih Kawat Mig?
Kaping pisanan, kita kudu adhedhasar materi dhasar, beda jinis materi basa nemtokake arah pilihan kabel. Bahan dhasar umum yaiku baja karbon, stainless steel, aloi aluminium lan liya-liyane. Kanggo Baja Karbon, Pilihan sakakawat weldingkudu adhedhasar tingkat kekuwatane. Baja karbon kekuwatan kekuatan bisa milih kawat welding karbon baja biasa, nalika baja karbon kekuatan dhuwur kanthi dhuwur mbutuhake kawat kekuatan sing luwih dhuwur kanggo njamin kinerja. Ana pirang-pirang jinis baja steel, kalebu stainless steel austenitik, baja stainless stainless steel, martensitis stainless steel lan liya-liyane. Saben kelas baja stainless duwe komposisi kimia lan ciri kinerja sing unik, dadi sampeyan kudu milih kawat baja stainless steel kanggo cocog, supaya njamin resistensi karat lan sifat mekanik saka weld konsisten karo bahan wong tuwa.
Mesthi wae, syarat kinerja welding karo kita ing ruang lingkup pertimbangan, kakuwatan kakuwatan weld minangka salah sawijining dhasar penting kanggo milih kabel. Yen weld kudu tahan akeh, mula ana kabel kekuatan sing luwih dhuwur kudu dipilih. Iki mesthekake yen gabungan sing dilasonal ora bakal fraktur sajrone nggunakake. Kanggo welding kanthi syarat resistensi korosion, kayata bahan kerja sing digunakake ing lingkungan sing kasar kayata industri kimia lan segara, perlu milih kabel welding kanthi tahan karat sing cocog. Yen bahan kerja sing dilasonal kudu duwe kinerja suhu rendah utawa suhu rendah, sampeyan uga kudu milih kabel sing cocog kanggo nyukupi syarat khusus iki.
Kapindho, kita kudu nemtokake diameter kawat. Pilihan diameter kawat lan welding saiki, posisi welding lan kekandelan material dhasar rapet. Umumé, materi basa basis saiki lan luwih gedhe mbutuhake panggunaan kabel sing luwih tebal. Iki amarga kabel sing luwih thickker bisa tahan arus sing luwih dhuwur lan uga nyedhiyakake logam sing luwih akeh kanggo njamin kekuatan weld. Ing mbandhingake kanggo welding plato tipis, kabel diameter sing luwih cilik biasane dipilih supaya bisa nyilikake input panas sing lembut lan nyegah pembakaran lan distorsi. Ing macem-macem posisi welding, sampeyan uga kudu milih diameteripun kawat sing cocog kanggo kawat welding. Contone, ing posisi welding munggah, amarga kesulitan operasi, supaya bisa nggampangake operasi lan mesthekake kualitas welding, kudu milih kawat sing luwih tipis.
Kajaba iku, kita kudu nggabungake paramèter proses welding ing pilihan kabel, paramèter proses welding beda, kayata welding saiki, voltase, kecepatan sing luwih apik, lan sapiturute, uga duwe pengaruh penting kanggo pilihan kabel. Kudu adhedhasar paramèter proses welding nyata kanggo milih kabel bisa adaptasi karo paramèter kasebut. Ing kasus welding kacepetan sing dhuwur lan dhuwur, penting kanggo mesthekake yen kawat kasebut bisa nyawiji kanthi seragam lan mbentuk weld kualitas dhuwur ing proses welding kanthi dhuwur. Sampeyan perlu milih kawat welding kanthi sifat lan stabilitas sing apik.
Ing wektu sing padha, kita uga kudu nimbang stabilitas suplemen kabel lan sawise sales. Pilih merek kabel kanthi reputasi apik lan saluran pasokan sing dipercaya kanggo mesthekake yen ora ana kekurangan kawat ing proses welding. Aloi Tikii duwe macem-macem kabel welding kanthi kualitas stabil, yen sampeyan butuh, hubungi kita.
Banjur apa pancegahan kanggo panggunaanKawat welding mig?
Wangsulan: Bab ingkang sapisanan kanggo nyebutake yaiku babagan peralatan, penting kanggo milih sing cocog kanggo welder kanggo welding mig. Kinerja welder kudu stabil, lan saiki output saiki lan voltase kudu akurat. Ing wektu sing padha, priksa manawa Welder bisa diobong kanthi apik kanggo nyegah elektrokulasi. Operasi normal sistem feed kabel minangka kunci kanggo njamin kualitas welding. Mekanisme feed kabel kudu mlaku kanthi lancar lan tekanan rodha feed kabel kudu moderat kanggo ngindhari kawat utawa slip kawat sing ora stabil. Kajaba iku, tabung panganan kabel kudu di resiki kanthi rutin kanggo nyegah clogging.
Pilihan gas protèktif uga penting. Gas pelindung umum yaiku Argon, helium utawa campuran. Priksa manawa kesucian gas tameng ketemu karo syarat kanggo njamin kualitas welding. Penyesuaian cukup saka aliran gas protektif iku penting banget. Umumé, aliran gas kudu diatur miturut arus welding, diameteripun lan posisi welding lan faktor liyane. Kajaba iku, proses welding, kanggo njamin perlindungan gas sing apik ing wilayah welding, supaya ora ana intrusi udara menyang kolam renang.
Sampeyan kudu nyatet yen umume milih kabel Mig sing cocog miturut materi, ketebalan lan welding saka materi dhasar. Diameteripun, komposisi kimia lan sifat mekanik saka kawat welding kudu cocog karo bahan dhasar. Kita kudu mriksa kualitas permukaan kawat welding sadurunge digunakake, lan resik yen ana karat lan minyak. Ngontrol dawa saka kawat welding. Umumé, dawane kawat kira-kira 10 kaping diameter wire cocog. Munculake dawa banget, bakal nyebabake resistansi, saengga kawat, mengaruhi kualitas welding.
Kajaba iku, macem-macem posisi welding duwe macem-macem syarat kanggo proses welding. Ing welding rata, welding vertikal, welding horisontal lan welding posisi welding, kudu nyetel paramèter lan cara operasi kanggo njamin kualitas welding. Kanggo welding sawetara bahan kayata piring sing kandel utawa baja karbon dhuwur, pamikir bisa dibutuhake kanggo nyegah retak. Ing wektu sing padha, suhu interlayer kudu dikendhaleni supaya ora dhuwur banget utawa sithik. Sajrone proses welding, slag lan spatter ing permukaan weld kudu dibersih ing wektu kanggo mesthekake kualitas weld lan kemajuan lancar saka weld.
Wektu Pos: Sep-02-2024