Sugeng rawuh ing situs web kita!

Kawat pemanasan

Wesi-kromium-aluminium lan nikel-kromium wesi electrothermal umume duwe resistance oksidasi kuwat, nanging amarga tungku ngandhut macem-macem gas, kayata online, atmosfer karbon, atmosfer belerang, hidrogen, atmosfer nitrogen, etc. Kabeh duwe impact tartamtu. Senajan kabeh jinis wesi electrothermal wis subjected kanggo perawatan anti-oksidasi sadurunge ninggalake pabrik, padha bakal nimbulaké karusakan kanggo komponen kanggo ombone tartamtu ing pranala transportasi, nduwurke tumpukan, lan instalasi, kang bakal ngurangi umur layanan. Kanggo ndawakake umur layanan, pelanggan kudu nindakake perawatan pra-oksidasi sadurunge digunakake. Cara iki kanggo panas unsur wesi panas elektrik diinstal ing udhara garing kanggo 100-200 derajat ngisor suhu maksimum allowable saka alloy, supaya dadi anget kanggo 5-10 jam, lan banjur pawon bisa digawe adhem alon.
Dimangerteni manawa diameter lan kekandelan kabel pemanas minangka parameter sing ana gandhengane karo suhu operasi maksimal. Sing luwih gedhe diameteripun kabel pemanas, luwih gampang kanggo ngatasi masalah deformasi ing suhu dhuwur lan ndawakake umur layanan dhewe. Nalika kabel dadi panas makaryakke ing ngisor suhu operasi maksimum, diameteripun ngirim ora kurang saka 3mm, lan kekandelan saka Strip warata ora kurang saka 2mm. Urip layanan kabel pemanas uga umume ana hubungane karo diameter lan kekandelan kabel pemanas. Nalika kabel pemanas digunakake ing lingkungan suhu dhuwur, film oksida protèktif bakal kawangun ing lumahing, lan film oxide bakal tuwa sawise sawetara wektu, mbentuk siklus generasi terus-terusan lan karusakan. Proses iki uga minangka proses konsumsi terus-terusan unsur ing njero kabel tungku listrik. Kawat tungku listrik kanthi diameter lan kekandelan luwih gedhe nduweni isi unsur luwih akeh lan umur layanan luwih suwe.
Klasifikasi
Wesi elektrotermal: miturut isi lan struktur unsur kimia, bisa dipérang dadi rong kategori:

Salah sijine yaiku seri wesi-kromium-aluminium,

Sing liyane yaiku seri paduan nikel-kromium, sing duwe kaluwihan dhewe minangka bahan pemanas listrik, lan akeh digunakake.

Tujuan utama
Mesin metalurgi, perawatan medis, industri kimia, keramik, elektronik, peralatan listrik, kaca lan peralatan pemanasan industri liyane lan peralatan pemanasan sipil.

Kaluwihan lan cacat
1. Kaluwihan lan cacat utama seri wesi-kromium-aluminium: Kaluwihan: wesi-kromium-aluminium paduan pemanas listrik nduweni suhu layanan dhuwur, suhu layanan maksimum bisa tekan 1400 derajat, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc. ), urip layanan dawa, mbukak lumahing dhuwur, lan resistance oksidasi apik, resistivity dhuwur, mirah lan ing. Cacat: Utamane kurang kekuatan ing suhu dhuwur. Nalika suhu mundhak, plasticity mundhak, lan komponen gampang deformed, lan ora gampang bend lan ndandani.

2. Kaluwihan utama lan cacat seri nikel-kromium listrik dadi panas: Kaluwihan: kekuatan suhu dhuwur luwih dhuwur tinimbang wesi-kromium-aluminium, ora gampang deform ing nggunakake suhu dhuwur, struktur ora gampang kanggo ngganti, apik. plasticity, gampang kanggo ndandani, emissivity dhuwur, non-Magnetik, resistance karat Kuwat, urip dawa, etc. saka Fe-Cr-Al, lan suhu panggunaan luwih murah tinimbang Fe-Cr-Al.

apik lan ala
Kaping pisanan, kita kudu ngerti yen kabel pemanas tekan negara panas abang, sing ana hubungane karo organisasi kabel pemanas. Ayo copot pengering rambut dhisik lan potong bagean kabel pemanas. Gunakake trafo 8V 1A, lan resistensi kabel pemanas utawa kabel pemanas selimut listrik ora kudu kurang saka 8 ohm, yen trafo bakal gampang diobong. Kanthi trafo 12V 0.5A, resistensi kabel pemanas kudu ora kurang saka 12 ohm, yen trafo bakal gampang diobong. Yen kabel panas tekan negara abang-panas, redder luwih apik, sampeyan kudu nggunakake trafo 8V 1A, lan daya luwih saka trafo 12V 0.5A. Kanthi cara iki, kita bisa luwih nguji kaluwihan lan kekurangan kabel pemanas.

4 Manungsa waé Editing Item
1. Suhu operasi maksimum komponen kasebut nuduhake suhu permukaan komponen kasebut ing hawa garing, dudu suhu tungku utawa obyek sing digawe panas. Umumé, suhu permukaan kira-kira 100 derajat luwih dhuwur tinimbang suhu tungku. Mulane, considering alasan ndhuwur, ing desain Pay manungsa waé menyang suhu operasi saka komponen. Nalika suhu operasi ngluwihi watesan tartamtu, oksidasi komponen dhewe bakal digawe cepet lan resistance panas bakal suda. Utamane komponen wesi-kromium-aluminium wesi dadi panas listrik gampang deform, ambruk, utawa malah break, kang shortens umur layanan. .

2. Suhu operasi maksimum komponen nduweni hubungan sing cukup karo diameter kabel komponen kasebut. Umumé, suhu operasi maksimum komponen kudu diameteripun kabel ora kurang saka 3mm, lan kekandelan saka Strip warata ngirim ora kurang saka 2mm.

3. Ana hubungan owahan antarane atmosfer korosif ing pawon lan suhu operasi maksimum saka komponen, lan orane atmosfer korosif asring mengaruhi suhu operasi lan urip layanan saka komponen.

4. Amarga kekuatan suhu dhuwur kurang saka wesi-kromium-aluminium, komponen gampang deformed ing suhu dhuwur. Yen diameteripun kabel ora dipilih kanthi bener utawa instalasi ora bener, komponen bakal ambruk lan short-circuit amarga deformasi suhu dhuwur. Mulane, kudu digatekake nalika ngrancang komponen. faktor sawijining.

5. Amarga beda komposisi kimia wesi-kromium-aluminium, nikel, kromium lan seri wesi panas listrik liyane, suhu nggunakake lan resistance oksidasi ditemtokake dening prabédan ing resistivity, kang ditemtokake ing wesi-kromium materi alloy panas. Unsur Al resistivitas, bahan campuran pemanasan listrik Ni-Cr nemtokake resistivitas unsur Ni. Ing kahanan suhu dhuwur, film oksida sing dibentuk ing permukaan unsur paduan nemtokake umur layanan. Amarga panggunaan interval jangka panjang, struktur internal unsur terus saya ganti, lan film oksida sing dibentuk ing permukaan uga tuwa lan rusak. Unsur ing komponen kasebut terus dikonsumsi. Kayata Ni, Al, etc., mangkono shortening urip layanan. Mulane, nalika milih diameter kabel saka kabel tungku listrik, sampeyan kudu milih kabel standar utawa sabuk warata luwih kenthel.


Wektu kirim: Nov-29-2022